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端盖冲孔落料模具设计
目 录
前言 ……………………………………………………………………………(4)
1 冲压件工艺性分析 ……………………………………………………(5)
2 冲压件工艺方案的分析和确定 …………………………………………………(6)
2.1 冲压件工艺方案分析与比较 ………………………………………………(6)
2.2 冲压件工艺方案的确定 ……………………………………………………(7)
2．3冲裁件的排样 ……………………………………………………………………(7)
3 相关数据计算 ………………………………………………………………(9)
3．1 计算冲压件毛坯面积 ……………………………………………………(9)
3.2 冲压力的计算 …………………………………………………………(10)
3.2.1 落料力 …………………………………………………………(10)
3.2.2 冲孔力 ………………………………………………………………(10)
3.2.3 落料时的卸料力 ……………………………………………………(10)
3.2.4 冲孔时的推卸力 ……………………………………………………(10)
3.3 确定模具中心 …………………………………………………………(10)
3.4 计算凸、凹模刃口尺寸 …………………………………………………(11)
3.5 凸模、凹模、凸凹模的结构设计 ……………………………………(13)
3.5.1 凸模的结构设计 ……………………………………………………(13)
3.5.2 凹模的结构设计 ………………………………………………………(14)
3.5.2.1 凹模洞口的类型凹模的外形尺寸凹模的
图1-1 图1-2
复合模的特点：具有一个落料凸模，又是冲孔凹模的凸凹模（这是在复合模中必有得零件，其外形是落料凸模，其内孔是冲孔凹模，故称此零件为凸凹模）。而在另一个方，则装着凸模和凹模，当上、下模两部分嵌合时，就能同时完成冲孔与落料，因此，它不存在连续模冲压时的定位误差问题。
复合模冲压的优点：
（1）、生产率高。复合模具属于单工位、多工序模具，在一副模具中包括冲裁、弯曲、拉深、成形等多道冲压工序，因而具有高的劳动生产率。
（2）、适用于生产批量大、精度要求高的冲裁件，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸小，冲出的冲件平直度高。
复合模冲压的缺点：结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作，制造精度要求高，成本高。
本工件需要采用的模具为倒装复合模，即落料凹模在上模上，称为倒装式复合模。其结构特点是有两套除料、除件装置。倒装复合模的优点是结构简单，缺点是不宜冲制孔边距离较小的冲裁件。
冲压件工艺方案的分析与确定：
冲压生产的模具制造费用比较高，往往占冲压件总成本的10％～30％，甚至高达40％。因此选用哪种生产方法，必须首先估算生产成本。即使必须采用冲压加工的方式，也须视生产批量决定采用何种模具形式进行生产。该件属于大批量生产，比较合适的模具形式是级进模和复合模。但是，在此工件中只有一个冲孔，因此使用连续跳步模会增大结构尺寸，制造也复杂，成本较高。用侧刃定距的连续冲裁模，还对带料、板料宽度的尺寸精度有一定要求，材料有额外的浪费。
2.1冲压件工艺方案分析与比较：
该零件包括落料，冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：
方案一：先落料，再冲孔，采用单工序模生产。
方案二：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
方案三：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
2.2冲压件工艺方案的确定：
方案1，模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件的生产加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需要，操作也不安全，故不宜采用。
方案2，此半径规工件中只有一个冲孔，因此使用连续跳步模会增大结构尺寸，制造也复杂，成本较高。用侧刃定距的连续冲裁模，还对带料、板料宽度的尺寸精度有一定要求，材料有额外的浪费。
方案3，可以节约模具制造材料，节省成本，可以结合方案1和方案2的优缺点，选择方案3是最佳的。
2.3冲裁件的排样：
条料排样图设计的好坏，直接影响模具设计的质量。当条料排样图确定了，则零件材料的利用率
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