醋酸乙烯合成毕业论文.docVIP

1 引言 1.1 课题意义 DISTRIBL TED CONTR0L SYSTEM，集散控制系统模拟量回路控制较多的行业。，自动化高技术产品。在物理上分散控制。，，进一步提高系统可靠性、实时性和准确性。1.2 相关技术的国内外发展状况 1.3 本课题要求 因此要求我们认真收集资料，进行调查研究，技术经济分析和方案比较，选出先进可靠、合理的自控方案。采用合适的仪表控制回路，如单回路，串级控制回路，分程控制回路等。选择合适的检测仪表及DCS卡件，即各个管道控制部位的温度、压力、流量等。贯彻执行国家、部颁的标准、规范和规定，认真进行设计文件的编制工作，绘制正确、可行的施工图纸，并写出设计报告。 2 工艺流程简介及控制要求 2.1基本原理简介 2.1.1 工段的基本任务 2.1.2 影响反应的因素及控制要求 在主反应聚合反应中影响反应的因素很多，主要包括以下五个因素： （1）（2） 合成醋酸乙烯的反应是醋酸与乙炔通过吸附在活性炭上的醋酸锌的而发生的。而首先就要使乙炔在活性炭表面上产生化学吸附，这个吸附温度最低也要160 ℃左右，所以要使反应能够进行起码也要将温度控制在160 ℃以上。 随着反应温度的提高，反应速度常数也增大，触媒的活性也就提高，空间收率也就高，但同时付产品增加，反应液质量下降。所以选用反应温度要综合各项指标，考虑到产品质量、产量、触媒的消耗等方面因素，并根据当时的主要矛盾来确定。一般情况下每个列之间相差10 ℃左右能最大发挥触媒的作用。 （3） 由于乙炔与醋酸合成醋酸乙烯的反应是一个体积减少的反应所以理论上讲增加压力对合成是有利的。当反应系统压力上升时（例如，由于反应出口管被聚合物附着而阻力升高时）对反应来讲是有利的，但这就要求鼓风机打出更高的压头，对设备的要求也更高，尤其对鼓风机的加工、安装要求更严格也比较困难。另外乙炔在压力高时不太稳定，再者由于大部分气体循环使用，乙炔的转化率只有10 %左右，对整个系统来讲，体积的减少是有限的。增加一些压力对反应的效果影响不是很大，而同时却带来一系列问题，所以本反应是在常压下操作，系统内保持正压。在反应器底部为克服触媒的压力，压力般在0.8 kg/cm左右。 （4） 2.2合成工艺流程叙述 3 系统控制方案的设计 工段主要是对的控制系统方案的设计。① 从间接标准参数的方面考虑，这个参数需要有充足的灵活性，这样才能更细致的反应产品的质量程度。 ② 在直接标准参数的选择上，作为首选的应该是质量标准参数。 ③ 当没有直接参数作为被控变量时，我们可以选择一个和主要参数有直接对应关系的间接标准参数作为参考和被控变量。 ④ 除了需要考虑被控变量的参数外，我们还需要综合考虑工艺的可实施性以及国内外的生产水平及状况。 操作变量的选择原则： ① 作为控制变量，最基础和重要的一点就是变量具有可控性。 ② 当扰动通道的放大倍数是一定时，我们选择的变量最好应该是通道放大倍数中比较大的参数。 ③ 选择较小的控制时间通道参数有助于操作变量的记录，而比较大的扰动通道时间参数也可以达到此目的。 ④ 选择较小的通道纯滞后时间。 ⑤ 还有一点需要注意的就是干扰点的选择——接近控制阀，远离被控参数， ⑥ 同样，除此之外，还需考虑工艺的可实施性以及生产水平。 控制阀的选择： ① 开闭形式的选择。 ② 口径大小的选择。 ③ 流量特性的选择。 ④ 结构形式的选择。 控制阀开闭形式的选择原则： 合成工段选用的为气动薄膜调节阀，控制阀接收电气转换器传来的信号，压力与控制阀的开度成正相关，两者同时增大或减小，这种情况称为气开阀。同理，当压力与控制阀的开度成负相关，则为气闭阀。当具体给定系统情况时，选择哪种形式的控制阀，没有固定的模式，要根据具体的工艺流程及要求来考虑。一般来说，要根据以下几条原则进行选择： ① 安全生产为第一要素。 ② 在安全的基础上，要尽量提高质量水平。 ③ 降低成本，节省资源也需要考虑在内。 ④ 从实际出发，具体情况具体分析。 3.1合成反应器中温控制系统99.9%以上。为保证合成气的质量，工艺要求对反应器反应温度进行控制。合成反应器的中温要求178±0.5摄氏度。 （2）合成反应的简单工艺过程为乙炔气和醋酸气在混合器中混合后，分别经冷路和有预热器加热的热路合成一定温度的混和气体热气体后，进入醋酸乙烯合成反应器（沸腾床），在一定温度条件下，在以活性炭为载体的醋酸锌的作用下，进行合成化学反应。但在反应器反应温度控制系统的控制通道中包含了两个具有非线性的热交换器，因而使整个对象的特性随负荷的变化而变化，采用单回路控制系统已不能满足控制要求，为此，在热交换器的出口设置了一个温度监测点，并以他为副变量组成一个温度与温度的串级控制系统。在串级控制系统方案中，由于热交换器这个具有非线性特性的环节包含在副回路中