《产品质量管理》.pptVIP

产品质量管理 质量、风险、软件工程等基本原则 产品管理的核心思想 一次成功 系统管理 预防为主 实行法治 质量管理行之有效的经验和方法 最高管理者的质量职责 新产品试制和试验控制纳入设计过程 功能特性分类 设计、工艺和产品质量三大评审 保证图样和技术文件按规定进行审签、工艺和质量会签的、标准化检查 质量体系认证 现代质量观念 包括： 性能 现代质量管理 从抓生产过程延伸为抓： 论证 研制 生产 售后服务 使用全过程 八项管理原则之一 以顾客为关注焦点 顾客是接受产品的组织和个人，可以是消费者、委托人、最终使用者、零售商、受益者和采购方 顾客是组织生存和发展的基础 顾客的需求是变化的，组织必须持续改进 八项原则之二 领导作用 确立组织的统一的宗旨及方向 创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境，形成企业文化。 八项管理原则之三 全员参与 各级人员都是组织之本 员工认识到自己工作的相关性和重要性，树立责任性 员工参与管理，员工成绩给予肯定 管理原则之四 过程方法 过程就是输入转化为输出的一项活动，可简单可复杂（三要素：输入、输出、活动） 将活动和相关资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果 质量管理有四大过程：管理过程、资源管理过程、产品实现过程、测量分析和改进过程 管理原则之五 管理的系统方法 在过程方法之上，遵循整体性原则、相关 性原则、动态性原则、和有序性原则，以提高系统实现目标的整体有效性和效率 确定系统的目标，如：系统功能、性能、技术指标、完成规定任务的要求、任务周期、任务剖面、寿命周期成本等 管理原则之六 持续改进 不进则退，持续改进业绩是永恒主题 全员参与持续改进 鼓励用统计技术和先进的控制方法 管理原则之七 基于事实的决策方法 有效决策是建立在数据和信息分析的基础之上 采用统计技术 管理原则之八 与供方互利的关系 互利的关系可增强双方创造价值的能力 创造一个通畅和公开的沟通渠道，共同制定目标，共同解决问题。 质量定义 一组固有特性满足要求的程度 特性是指可区分的特征，有物理特性（电、机械或化学）、功能特性、感官的特性（听觉、视觉、嗅觉）、行为特性（礼貌、正直）、时间的特性（准时性、可靠性、可用性）、人体功效特性 固有特性：随着产品形成而产生的特性 赋予特性：产品形成后人为的，如价格、交货期 关键特性：这种特性不满足的话将发生人身安全并导致不能完成主要任务 重要特性：这种特性不满足的话将导致不能完成主要任务 要求：是指明示的、通常隐含的（惯例和一般做法）或必须履行的（安全性）需求和期望， 质量定义 广义性 产品质量 过程质量 体系运行质量 相对性 不同相关方对同一产品提出不同要求 不同级等不同场合的产品不可笼统的比较 时效性 顾客需求和期望不断变化 组织应不断地调整对质量的要求 不合格和缺陷 不合格 不仅要满足明示的（某个规定的）要求，还要满足隐含的以及必须履行的需求和期望，否则就是不合格。 即符合性质量提升到适用性质量 缺陷 未满足与预期或规定用途有关的要求 缺陷往往跟法律有关，应慎用 缺陷有时间性，随着使用或科技发展，产品会暴露或认定有缺陷 关键过程 对形成产品质量起决定作用的过程 一般包括形成关键、重要特性的过程 加工难度大的过程 质量不稳定的过程 易造成重大经济损失的过程 首件鉴定 对试生产的第一件零部（组）件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品，实现批生产 过程能力的鉴定 产品的全面检查 是在产品设计规范、产品验收规范、过程规范以及与之相关联的所有生产保障条件确定以后进行 风险分析与评估 风险的概念 特定的不希望事件发生的可能性（概率）及发生后果的综合 可能性与严重性是风险的两个特点 三个独立的输入： 事件发生的可能性（概率） 如果事件发生，其后果的严重性 人们对这两者综合的“严酷度”的主观评价 低可能性/轻微后果——低风险 高可能性/严重后果——高风险 高可能性/轻微后果——低风险或中风险 风险管理 制定风险问题规划 进行风险评估 风险辨识 风险分析 风险排序 设计开发过程中的风险 由产品的使用要求转化为产品的设计要求 对顾客提出的产品使用要求未认真评审和沟通，产品要求规定不当、过粗，设计要求模糊 未明确使用环境要求 设计要求提得太高 设计要求不稳定，常变化 设计开发过程中的风险 设计方案及技术途径 方案阶段未充分考虑各种影响因素 设计方案或人机界面问题不符合用户的人力和技能水平 依赖于未经考验的技术且无替代方案 项目的成功依赖于最新技术进步 设计开发过程中的风险 设计的成熟性和可行性 设计采用了未成熟技术或“稀有” 材料来满足性能指标要求 技术未在所要求的使用条件下得到验证 技术指标依赖于复杂的硬件、软件或综合设计 建模与仿真未经验证和确认