《出口产品通用铆工装配及校正规范》.docVIP

出口产品通用铆工装配及校正规范 1概 述 将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试、检验之成为合格产品的过程，装配装配图纸的设计。保证产品质量；延长产品的使用寿命 2.2合理安排装配顺序和，尽量减少手工劳动量，满足装配周期的要求；提高装配效率。 尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率。 尽量降低装配成本。互换装配法分组装配法修配法调整法支架受载后将产生弹性和非弹性变形,梁上部结构在自重作用下会产生挠度,为了保证梁竣后尺寸的准确性,在施工时支架须设置一定数量的预拱度自重产生弯矩从而产生的挠度。上部结构和支架的各变形值之和,即为应设置的预拱度弯曲变形时横截面形心沿与轴线垂直方向的线位移称为挠度，用y表示。简言之就是指梁、桁架等受弯构件在荷载作用下的最大变形，通常指竖向方向y轴的,就是构件的竖向变形。，但特殊受力构件，应设置衬管或采取其它工艺。 8.5.9在一般情况下，壁厚小于3mm的钢管拼接，允许对接焊，特殊情况工艺另行规定。 8.5.10钢管拼接间隙如下表：单位:mm 钢管壁厚d1 ≤3 3 ~6 3 ~6 ＞6 拼接间隙 2 3 4 4 8.6钢板拼接规范 8.6.1条料钢板长度大于3000mm的钢板允许有一条横向拼缝，长度大于6000mm，则允许有二条横向拼缝，若宽度大于1000mm，也允许有一条纵向焊缝。 8.6.2非条形钢板拼接，最小拼块应在500mm*350mm以上。 8.6.3接缝设在受力较小的位置，并避开中心500mm以上。 8.6.4拼缝避开筋板、孔位，距离大于100mm。 8.6.5相邻的构件拼缝错开，距离大于200mm。 8.6.6钢板拼接应采用T字形交叉，交叉点距离应大于200mm，焊缝方向可采用正对焊缝（焊缝与作用力方向垂直）对于特殊受力构件则宜采用斜对接焊缝（焊缝与作用力方向的夹角为45°—55°）如图8: 8.6.7不同厚度的钢板拼接接头，如两板厚度差（a ~b）不超过下表规定，则焊缝基本形式按较厚钢板的尺寸选取，如图9形式，不同宽度的钢板拼接接头形式如图10。单位：mm 较薄钢板厚度 2 ~5 5 ~9 9 ~12 12 允许厚度差a~b 1 2 3 4 8.7槽钢、工字钢、H型钢的拼接方式分类 8.7.1以槽钢为例：如图 9 弯曲成型件的方法和要求 9.1板厚超过δ6mm需弯曲成型的重要受力部件的成形方法： 9.1.1冷压成型 9.1.2热压成型 9.2在成型过程中相应的要求： 9.2.1较厚板及Q345B等合金钢的弯曲必须使用热压弯曲成型。 9.2.2特别重要的受力部件一般不允许使用冲压加工，由于成型速度过快容易产生缺陷。 9.2.3弯曲半径不应小于t（板厚）。 9.2.4重要受力部件弯曲时，原材料需经退火处理，应严格按照安全退火规范执行，注意并非单纯去应力退火。 9.2.5重要受力部件不允许使用扁钢弯曲制作。 9.2.6下料时注意纤维组织方向，如图： 10 装配前的准备工作 10.1看懂图纸，弄清零部件图与其他零部件的装配关系，理解尺寸公差，形位公差，确定装配时的基准，包括设计基准，工艺基准，测量基准，尽可能做到基准合一。如图： 10.2应先保证图中有尺寸公差和形位公差要求的重要尺寸。 10.2.1连续孔位、定位销孔：如图 孔位中心距公差等级为IT12或者≤＋0.5mm，必须直接焊接完成校正后再钻孔，以确保精度。 10.2.2两法兰或多个法兰中心距公差≤＋1mm。如图： 10.2.3具有相对位置尺寸公差的两个或多个平面，如图： 10.3图纸中使用的各种材质必须搞清楚。 10.4部分产品的重要尺寸可能不能较准确的估计收缩余量，而采用预留及焊后修割尺寸的方法。 10.5应事先考虑在焊接过程中的变形及尺寸收缩和火焰校正后的收缩量，适当放余量，在下料前就应考虑上述问题。 11 点装 11.1对焊接变形收缩和火焰校正后的收缩余量进行初步估计，适当预留收缩尺寸及角度余量，以保证比较重要的中心距尺寸和角度误差。 11.2纵向收缩率Δx=KA(a)L/A(b) K为系数，在低碳钢的情况下，CO2 气体保护焊取0.043,埋弧焊取0.071-0.076， 焊条电弧焊取0.076A（a为焊缝截面积，A（b）为构件截面积L构件长度 横向收缩量Δy=0.2A/δ.A为焊缝横截面积。δ为板厚。，较严重的缺口等缺陷需焊补磨光。 11.6.6点装时两件之间应紧密贴合，不允许有明显的间隙存在，一般规定不大于1mm，并且要保证焊缝的连续性。如图： 11.6.7焊接变形校正之后的所以部件的损失，临时焊疤要彻底清除，锤击留下的明显凹陷应修补。 12 临时吊环的设置 设置应合理，部分产品由于结构，重量及在制作过程中变位需要等原因而设置的临时吊环应可靠，便于翻身。 12