《塑胶產品设计规范-2》.docVIP

埋入件設計 埋入件舉例﹕ 埋入件需注意點﹕ 由于流動性的關系﹐會在埋入件的周圍產生熔接痕﹔由于塑膠與金屬的收縮率不一樣﹐成形后易產生開裂 使用埋入件成形時﹐會使周期延長 埋入件高出成形品少許﹐可避免在裝配時被拉動而松脫 成形品設計要點改善: 外觀的改善: 原肋為表面形成收縮下陷之原因盡量減薄,肋原 0.5-0.6T 光澤表面可施行一些如放電,噴砂,腐蝕加工等防止收縮下陷及保持表面無痕跡 盡可能地使分模面變得容易,可使模具加工容易及毛邊,澆口切除容易 肉厚均一,可防收縮下陷 內部肉厚去除,使肉厚均一,防止收縮下陷 凸彀周圍,除去部分肉厚,防止收縮下陷 凸彀之設置在同樣強度下,可以多數以小凸彀代替,可防止收縮下陷 格子連接凸彀之場合,可防收縮下陷,並可使強度顯著增加 強度的改善 肉厚較薄之孔,把孔邊肉厚增加及高度增高以補強 切離之孔周邊肉厚宜增加 曲面的設置,可使強度增強 脫模時,心型銷受收縮力,使成形品頂出時造成破裂,可設置凸彀承受頂出力量 角隅設R ,可改善強度,防止應力集中,變形破裂 加設補強肋及角隅部設R,增強凸彀之強度 孔與孔之間距,孔與邊緣之距離,應有適當之距離,可防止破裂之發生