《成型產品设计要领》.pptVIP

1998/4/30 內部教育訓練 學習內容 前言 大綱 肉厚(Wall Thickness) 肉厚(Wall Thickness) 肉厚(Wall Thickness) 肉厚(Wall Thickness) 肉厚(Wall Thickness) 肉厚變化太大 R角(Radii) 減少邊角應力集中 (增強邊角強度) R角(Radii) 降低流動阻力 (分子或玻纖排列不連續) 肋與角板(Ribs Gussets) 增加成型品強度 肋與角板(Ribs Gussets) 肋與角板(Ribs Gussets) 補強方式 脫模角度(Draft Angle) 凸轂(Bosses) 孔洞(Holes) 孔洞(Holes) 孔洞(Holes) 螺紋(Screw Thread) 文字(Character) 紋飾(Shiver) 分模線(Parting Line) 死角(Undercut) 死角(Undercut) 組配(Assembly) 組配(Assembly) 組配(Assembly) 組配(Assembly) 結論 1998/4/30 塑膠射出成型產品設計要領 1998/4/30 * XY 開發時程緊縮 達成開發共識 建立彼此默契 贏得最後勝利 產品設計要領 產品/模具結合 加速開發時間 增強市場競爭力 Part Geometry Materials Processing Tooling 肉厚(Wall Thickness) R角(Radii) 肋與角板(RibGusset) 補強設計 脫模角度(Draft Angle) 凸轂 (Boss) 孔洞 (Hole) 螺紋 (Screw Thread) 文字 (Character) 紋飾 (Shiver) 分模線 (Parting Line) 死角 (Undercut) 組配 (Assembly) Di Da Di 肉厚決定因素 T L FORM FACTOR 結構強度 成型性 成型效率 產品外觀 肉厚大小之影響 肉 厚 強 度 冷卻時間 流 動 性 外 觀 大 強 長 佳 凹陷 小 弱 短 差 流痕 肉厚不均之影響(一) Warpage Sink Mark Sharp Corner 肉厚不均之影響(二) 流動遲滯 Gate Gate 梯度設計使肉厚變化較緩 逃料來肉厚變化 肉厚不均之設計 直角變R角之目的(一) 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 .0 .2 .4 .6 .8 1.0 1.2 1.4 應力集中因子 R/T Ratio R P T IR=0.5T OR=1.5T 直角變R角之目的(二) 流動阻力大 流動阻力小 肋與角板設計目的 幫助成型品充填 橫肋 肋設計準則 D A R H T W 0.5。 4T = 1/4T 2.5-3T= = 0.6-0.75T H W D d T 角板設計準則 2T= 3T =T 0.6-0.7T= 增加肉厚與形狀變化 脫模角設計通則 易脫模 fD’ fD fd’ fd H’ H S H50 mm; S/H=1/30-1/50 H50 mm; S/H1/60 0.5*(D-D’)/H’=1/100-1/50 0.5*(d-d’)/H’=1/100-1/50 凸轂設計通則 孔洞補強 裝配嵌合 局部增高 H L W d T D D=diameter T=thickness L2D better design L2D add rib or gussets W=0.6-0.7T H=3D d = not so close to the side 孔洞設計要項 裝配、組合 裝飾、通風 孔至孔及孔至 側壁之距離 3d 2d d 孔洞附近需加以補強 孔洞設計要項 對靠孔洞採不 同孔徑 盲孔附近壁厚 均一 d d+0.5 L2D D 孔洞設計要項 自攻螺絲需加 錐坑 其他要項 軸心設計平行 於脫模方向 模銷之強度 應予以考慮 已不常設計螺牙或自供螺牙 32牙/in 避免薄緣 方法 燙金或印刷 直接加工 加工簡易 加工困難 鑲件處理 紋飾手法 燙金或印刷 直接加工 化學蝕刻 精密鑄造 光蝕 模面易磨損 蒸鍍 設計案例 將模具分開取 出成品之分割 面稱為PL線 產品外觀 易於加工 避免死角 勿置精密處 模具易加工 死角設計要點: 滑塊 死角設計要點: 設計變更 壓入法 (Press Fit) 材料強度 干涉體機 卡入法 (Snap Fit) 可拆解 位移量 應力與應變 模具加工 機械鎖緊法 (Mechanical Fastening) 可回收 局部應力 腐蝕 * * 1998/4/30 塑膠射出成型產品設計要領