《电源产品工艺》.docVIP

电源产品2、装配（调整）时应保护好面板，不得有划伤情况。3、装配（调整）面板时左右间隙一致，面板与面板之间间隙不大于2mm，4、5、附整流屏产品结构外形尺寸公差： 高度为500mm-1600mm时，(1.5mm 高度为1600mm-2200mm时，(2.0mm 高度为大于2200mm时，(2.5mm 深度尺寸公差为：(1.5,宽度尺寸公差为：-2.0mm6、 （1）面板的平面度公差：1000时为3mm （2）垂直度公差：前后方向为1000时为3mm,但不大于6mm. 左右方向为1000时为3mm,但不大于3mm. （3）面板开孔的位置度公差：1.5mm,孔的尺寸公差应满足元器件的安装要求。 （B）元器件安装工艺 1、2、、4、5、mm的间隙距离，以确保周围元器件及导线束不受影响。 6、 （C）母线、连接导线的工艺 1、小母线、汇流排、主电路导线相序及颜色应符合表1规定。 表1:小母线、汇流排、主电路导线相序及颜色要示 组别 符号 涂漆颜色或色标(或绝缘导线颜色) 母线安装相互位置 垂直布置 前后布置 水平布置 A相 U 黄 上 后 左 B相 V 绿 中 中 中 C相 W 红 下 前 右 正极 +M 红 上 后 左 负极 -M 黑 下 前 右 中性极 N 黑 最下 最前 最右 安全用接地线 保护接地PE 黄绿双色 E 注：安装位置按屏、柜的正规视方向。正、负母线安装时，其间距不得小于60mm。 2、除特殊情况外，通信电源设备内选用的连接导线截面积与额定值之间的关系如表2所示。（电池连线电流的选择以电池容量的55%来计算，控制母线的线径不应小于4 mm2） 电路特征 铜 绝缘导线截面≥（mm2） 矩形母线推荐值≥（mm2） 交流电压电路（V） 100～380 1.5 - 直流电压电路（V） ≤220 1.5 - 交流电流电路（A） 1～5 2.5 - 直流电流电路（A） 10 4.0 40×3 25 6.0 40×3 40 10.0 40×3 50 10.0 40×3 63 16.0 40×3 80 25.0 40×4 100 35.0 50×4 140 50.0 50×4 200 95.0 50×4 300 120.0 60×6 450 240.0 60×6 1000 - 80×8 1500 - 80×10 注：48V以下允许采用标称截面为0.5～1mm2的导线。 （D）绝缘导线的敷设和连接工艺 1、导线的排列应横平竖直、布置合理、整齐美观，推荐采用行线槽的配线方法。采用行线槽配线时，行线槽的配置应合理、固定可靠，线槽盖启闭性好，不应有毛刺。 2、捆扎导线的夹具应结实可靠，不应损伤导线的外绝缘。禁止用尼龙线等易破坏绝缘的材料捆扎线束。对于标称截面积为1.5mm2的导线束，导线数量一般不应超过30根。扎带的方向、间隔应保持一至。 3、导线与元器件端子排的连接，6mm2及以下截面导线推荐采用BVR软线，并应采用冷压接端头；10mm2及以上截面导线可用多股硬线，其端头由冷压钳或油压机压接。冷压连接要求牢靠、接触良好，铜、铝导线的连接必须采用铜铝过渡接头。导线接线端应加识别标记，导线标记应符合工程图纸的规定。采用单股线行线时，导线接线端应制作缓冲环，以免在振动、冲击下断线。 4、在可运动的地方布线，如跨越门或翻板的连接导线，必须采用多股铜芯绝缘软导线，要留有一定的长度裕量，并采用缠绕管等予以保护，以不致产生任何机械损伤。同时，还应有固定线束的措施。 5、连接导线中间不允许有接头。每一个端子不允许连接两根以上的导线，并应采取措施确保连接可靠。 6、导线束不能紧贴金属结构施设，穿越金属构件时，应有保护导线绝缘不受损伤的措施。 7、导线不允许承受减少其正常使用寿命的能力。 8、端子排距屏（柜）的后端距离一般不小于160mm。同一侧需安装两排端子时，其间隔距离应不小于100mm，靠后的端子排与屏（柜）的后端距离应不小于75mm，以便电缆敷设。 9、接地母线的位置、宽度及离地面距离等要求，根据需要与用户商定。 （E）其它部件安装工艺 1、同类接插件应具有通用性和互换性，应接触可靠，插拔方便，插或拔不应出现与外壳相碰或发卡等现象，应设有锁紧设施。接插件的接触电阻、插拔力、允许电流及寿命等应符合有关接插件技术要求。 2、产品内元器件安装布置应满足不停电维护的要求。 3、产品内元器件的安装应尽量满足交直流分开的原则安装，线槽内的走线应尽量达到交直流分开。 4、到开关和接线端子的线弧度应保持一致。 5、同一方向线槽的长短应保持一致，线槽与线槽之间的过度应紧密、