冲压模具结构概念.ppt

沖壓模具結構概念 項目: 模具結構 沖壓加工實務 組立圖模板介紹: 模板材質及硬度(HRC)對照表  沖壓加工實務 一般現場常碰到的問題 現場加工注意事項 安裝注意事項 試機 剪斷面上毛邊之探討 沖程佈置注意事項 成型的基本形式 一、一般現場常碰到的問題 1.無過切，會有毛邊。 2.無避位，前道次折彎或抽孔及引伸，後道次無位，會壓平。 3.沖程佈置錯誤…整付模具無法沖出完整成品，且又無空站預留，整付模具報毀。 4.目前都是CNC銑床加工，故於設計時孔位都相對準確，模板已銑床加工面，研磨上下面，上下面平行度0.01㎜～0.02㎜，平面度0.01㎜～0.02㎜，精密時要求2μ～5μ。 5.CNC銑床一般都以左邊上邊為基準，故在標尺寸時以左上角為基準點。 6.拼模時，則須要求組合的側面都須研磨或線切割。 一、一般現場常碰到的問題 7.磨平面0.01mm與0.005mm, 則加工費可能差四倍。模板都是整塊熱處理，沖頭、下模是整支熱處理，硬度HRC60°C左右，當刀口鈍時須研磨0.2~0.3mm, 磨到利為止。 8.當彎曲而無法符合圖面要求，可能原因有: (1)材質較硬或較軟 (2)模具間隙不正確 (3)上下模是否有壓緊 (4)折彎時避位不足會撞擊到模板 (5)脫料時脫料位置不正確會導致變形。 一、一般現場常碰到的問題 9.引伸會破可能的原因: (1)間隙問題，一般為 t (材料厚度) (2)R角問題 (3)設計引伸道次不夠 10.抽直筒時，材料壁會變薄，以鑲塊控制，如T=1mm直筒壁拉薄為0.7mm時，則鑲塊內孔D1, 改為0.7mm即可達到直筒壁垂直度。 一、一般現場常碰到的問題 11.如下圖，對於D, D1, H1有要求時，則使用鑲塊設計，尺寸同圖面，至在前一工程沖孔之內孔直徑，須要加鑲塊才可更改較靈活。 一、一般現場常碰到的問題 12.連續模設計，一般於開始沖小孔時，需加鑲 塊，預有毛邊時易更換處理。不致使下模時 常有要整個研磨，增加成本費用。預防生產 時毛邊現象發生，正常狀態下，(SKD11)材 質沖頭及下模沖頭沖壓SPCC材料，沖至10 萬片時會有毛頭出現。 二、現場加工注意事項 1.模板胚料四邊要平行。 2.厚度須均勻，上下面之平行度要在公差內，不可凹凸或傾斜。 3.CNC加工定位需準確，壓板夾持力量平均鎖緊。 4.確認孔是否貫通或盲孔。 5.攻牙後要檢查螺牙是否確實。 6.盲孔、溝槽檢查深度、寬度，而頂料桿、浮昇銷、彈簧孔、有的是貫穿，以止付螺絲塞住有所不同。 ★以下圖示註解針對浮昇銷避位加工重點分析： 二、現場加工注意事項 7.外包之熱處理，要求硬度檢查表。 8.熱處理後之研磨，要求平行度、平面度、垂直度、粗糙度(表面精度)，是否符合設計要求。 9.如下模板 、下墊板孔位不對，而下模板又已熱處理，則孔位改以鑲塊處理(鑲塊以放電加工或線割完成正確孔徑及位置。) 三、安裝注意事項 1.模板、沖子、鑲塊尺寸是否符合圖面要求。 組立時，A, B之相對高度為5mm才是正確尺寸。A-B=5 25.3—20(X) 25—20.3(X) 25-20(O) 三、安裝注意事項 2.核對避位。 3.孔位配合—沖子與各模板配對，檢查間隙是否正確。 4.下模固定塊與鑲塊先組裝好，再將脫料板及下模板疊合，插上內輔助導柱後，再試各沖頭(沖孔、彎曲、引伸各沖頭)沒問題後，再疊合沖頭固定板及脫料板，插上內輔助導柱後，再試配各沖頭，如無問題則才可組裝。 三、安裝注意事項 5.下模、下墊板、下模座組裝時，廢料孔是否可排料。 6.導梢孔在下模、下墊板、下模座，亦需有孔，預防廢料卡於料條洞內，而被導梢頂出落下。 7.組裝檢知器度(Sensor), 有導梢檢知器，才可控制導梢導正料條，而檢知器，可控制料條定位，脫料板與下模之間的間隙檢知器，可控制其間隙; 當有廢料留在模面上，一接觸廢料時自動停止。 四、試機 1.如200噸，最大模高450mm, 最小模高350mm, 設計時以400mm為準，滑塊則調整剛好。 *如模具總高太低，則沖床滑塊調整太低，螺牙接觸面積 太少，容易損壞，因為單位面積承受沖壓力量過大。 *如模具總高太高，則浪費模具材料。 2.在設計沖模時算出沖壓力量，選擇沖床噸數，如沖壓力為100噸，則加上安全因素0.58，100/0.8=125噸，須選擇125噸以上沖床。 四、試機 3. 將上模整組先鎖緊於上滑塊，下模組稍微鎖