复合固定循环--G71G70指令.docVIP

复合固定循环--G71/G70指令 教学目标 知识目标：1、了解外圆粗车循环G71指令和精车循环G70指令的功能； 2、掌握G71的指令格式通过课题的操作实践，让学生体验成功的喜悦从而更加热爱自己的专业，养成规范的操作习惯和精益求精的工作作风格式 1、用基本指令编程： O1111； N10 G99 T0101； N20 S600 M03；N30 G00 X72 Z2；N40 X65；N50 G01 Z-80 F0.3； N60 X72； N70 G00 Z2；N80 X60；N90 G01 Z-80； N100 X72； N110 G00 Z2；N120 X55； N130 G01 Z-80； N140 X72； N150 G00 Z2；N160 X50； N170 G01 Z-80； N180 X72； N190 G00 Z2； N200 X45； N210 G01 Z-80； N220 X72； N230 G00 Z2； N240 X40； N250 G01 Z-80； N260 X72； N270 G00 Z2； N280 X35； N290 G01 Z-80； N300 X72； N310 G00 Z2； N320 X30； N330 G01 Z-80； N340 G00 X100 Z100； N350 M30； 2、用G71循环指令编程： O1112； N10 G99 T0101； N20 S600 M03；N30 G00 X72 Z2；N40 G71 U2 R0.5；N50 G71 P60 Q80 U0.5 W0.1 F0.3； N60 G00 X30； N70 G01 Z-80 ；N80 X72； N90 G70 P60 Q80 N100 G00 X100 Z100 N110 M30； 通过对比式教学，使学生在巩固已学知识的基础上，通过对比导入新课，给学生感官差异，明确新学知识的作用，激发学生学习积极性、主动性。 1、提问学生： 我们所看到的加工程序比原有程序简化了多少？加工工艺是否一样？要加工好需用到何 种刀具、量具、工具？如何测量？ 2、提出目标 显然，运用复合循环指令可使编程简洁，可以减少出错率，效率更高。加工时所用刀具、量具、工具相同，但加工工艺有所不同。今天就让我们一起来学习如何利用复合循环指令G71/G70编制零件程序。 （二）新课讲解 G71———外圆粗车循环 意义：系统根据精车轨迹、精车余量、进刀量、退刀量等数据自动计算粗加工路线，沿与Z轴平行的方向切削，通过多次进刀——切削——退刀的循环完成工件的粗加工。 （1）认识新指令 G71———外圆粗车循环 格式：G71 U(△d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(△U) W(△W) F(f) G70———外圆精车循环 格式： G70 P（ns） Q（nf） （2）字母含义： △d：切削深度（半径值），一般45钢件取1-2mm。一般取0.5-1mm指定精加工路线的第一个程序段的号指定精加工路线的最后一个程序段的号X方向上的精加工余量，直径值。一般取0.5mm。Z方向上的精加工余量，一般取0.05-0.1mmF：进给量 结合下图对G71、G70指令进行详细分析。（分析字母含义、加工轨迹，加工原理等） （3）G70和G71指令区别 在加工过程当中，G71指令根据轮廓形状按参数的设置进行排刀，去除多余的材料，最后形成与精加工形状相同的外轮廓。而G70是单纯的走工件精加工外轮廓。 有些同学会问，既然同样是走外轮廓可不可以把G70改成G71呢?答案肯定是不行的。 （1）因为G70在加工的时候是根据起始段程序（ns）到结束段程序(nf)之间的坐标点通过简单指令连接起来的，而G71在加工时通过毛坯及参数设置，然后再根据起始段程序（ns）到结束段程序(nf)之间的坐标点进行排刀，假如说用G71代替G70，那么也就是要进行两次粗加工的排刀，效率大大的降低了。 ( 2)由于G71在加工时只为了去除余量，所以在切削要素选择方面是以去除余量为出发点的。（切削深度大，进给速度快，转速相对低）而G70通过最后一刀来保证工件的加工质量，所以在切削要素选择方面是以工件的质量为出发点的。（切削深度小，进给速度慢，转速高） （三）操作演示 1、下达任务：零件图 2、操作流程 （1）零件图工艺分析 ①技术要求分析 ②确定装夹方案、定位基准、起点换刀点 ③制定加工方案，选择刀具及切削用量 根据零件图编写如下加工程序： O1234； N10 G9