电动卷扬机传动装置sheji.doc

目录 1.设计题目…………………………………………………………………5 2.系统总体方案的确定………………………………………………5 3.原始数据 3 3.1刚绳的拉力 3 4.设计工作量要求…………………………………………………………3 5.传动装置的总体设计 3 5.1拟定传动方案 3 5.3确定传动装置的总传动比及其分配 5 初选开式齿轮传动比,则减速器传动比，查资料[2]表3-5 双级减速器传动总传动比搭配，选高速级传动比i1=4.5,低速级i2=3.15。 5 6.设计计算传动零件 6 6.1高速齿轮组的设计与强度校核 6 6.2 高速齿轮组的结构设计 10 6.3 低速齿轮组的设计与强度校核 11 6.4低速齿轮组的结构设计 15 7.设计计算轴 17 7.1 低速轴的设计与计算 17 7.2 中间轴的设计与计算 23 7.3 高速轴的设计与计算 26 8.选择滚动轴承及寿命计算 30 9.选择和校核键联接 34 10.选择联轴器 35 11.选择润滑方式、润滑剂牌号及密封件 35 12.设计计算箱体的结构尺寸 36 13.参考书目………………………………………………………………………36 1.设计题目 运送原料的带式运输机用的圆柱齿轮减速器 2.系统总体方案的确定 系统总体方案：电动机→传动系统→执行机构； 初选三种传动方案，如下： 系统方案总体评价： （）方案带传动特点是主.从动轮轴间距大，工作平稳，噪声小，结构简单，成本低，但外形轮廓大，而且不宜用于易燃易爆的场合。图（a）是两级减速器中最简单.应用最广泛的结构。故采用图（a）所示传动。 3.原始数据 3.1刚绳的拉力 F= 10KN速度V=18m/min,卷筒的直径D=260mm； 3.2工作条件： 间隙工作，每班工作时间不超过15%，每次工作时间不超过10min，满载启动，工作中有中等振动，两班制工作，钢绳的速度允许误差5% 。小批量生产，设计寿命为10年。 4.设计工作量要求 每个同学独立完成设计总装配图一张,设计计算说明书一份和主要零件工件图3张,具体要求由任课教师统一说明。 5.传动装置的总体设计 5.1拟定传动方案 闭式采用二级圆柱齿轮减速器，适合于繁重及恶劣条件下长期工作，使用与维护方便。（缺点：结构尺寸稍大） 高速级.低速级都用斜齿。由于相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮在远离转矩输入端，以减少因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均的现象。常用于载荷较平稳的场合，应用广泛。传动比范围：i = 8 ～ 40 5.2选择电动机 稳定运转下工件机主轴所需功率： 工作机主轴转速为： 工作机主轴上的转矩： 如传动简图所示，初选联轴器为弹性柱销联轴器，滚动轴承为角接触轴承，传动齿轮为闭式软齿面圆柱齿轮和开式直齿轮传动，因其速度不高，选用7级精度(GB10095-88)，则机械传动和摩擦副的效率分别如下： 弹性柱销联轴器： = 0.99 圆柱齿轮（7级）= 0.98 角接触轴承： = 0.99 开式齿轮传动 =0.96 工作机效率： = 0.98 所以，电动机至工件机主轴之间的总效率为： η = 0.99 2×0.995× 0.98 2 ×0.96 = 0.859 所以电动机所需功率为 选取电动机的转速为 n = 1000 ，查[2]表9-39 ，取电动机型号为Y132M1-6，则所选取电动机： 表5-1 额定功率P 4KW 满载转速nm 960r/min 轴伸出端直径 38mm 伸出端安装长度 80mm 中心高度H 132mm 5.3确定传动装置的总传动比及其分配 初选开式齿轮传动比,则减速器传动比，查资料[2]表3-5 双级减速器传动总传动比搭配，选高速级传动比i1=4.5,低速级i2=3.15。 5.4计算传动装置的运动及动力参数 各轴转速： = nm=960r/min