金工实习 下册 第2版 教学课件 黄明宇 徐钟林 第五章.pdfVIP

第五章　磨　　工 第一节　概　　述 第二节　磨　　床 第三节　砂　　轮 第四节　工件的装夹 第五节　磨削的基本工作 第六节　其他磨削简介 第一节　概　　述  磨削 用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工 具对工件表面进行切削加工的方法统称为磨削。 在磨床上用砂轮对工件表面进行磨削加工是应用最多 的磨削加工方法。由于磨料硬度高、耐热性好，所以磨 削能加工一般刀具难以切削的高硬度材料，如淬硬钢、 硬质合金、工程陶瓷等。 磨削加工工艺范围广泛，可加工外圆面、内孔、平面、 螺纹、齿形等成形面，不仅用于精加工，也可用于粗加 工、毛坯去皮加工。  磨削机理及磨削过程 磨粒形状、大小各异，一般都有钝 圆半径，磨粒以较大的负前角进行切 削。  磨削过程 滑擦阶段 工件表层产生弹性 变形和热应力 刻划阶段 产生塑性变形沟痕 隆起现象和热应力 切削阶段 切削厚度、切应力和 温度达一定值，材料明显滑移 形成切屑。  加工质量  加工精度 磨削常用于半精加工和精加工，加工精度可达 IT7 ～ IT5 。 精磨外表面的精度可达IT6 ～ IT5 。 精磨内表面的精度为IT7 ～ IT6。  表面粗糙度 加工表面粗糙度值可达至 Ra 0.8 ～ 0.01 μm。 镜面磨削时可达 Ra 0.01 ～ 0.008 μm。  磨削加工的特点  切削刃不规则 磨粒形状及分布不规则，切削厚度 小，挤压摩擦严重。  磨削过程复杂 是切削、刻划与抛光作用的综合。  磨削速度高、温度高 速度达35～50 m/s, 砂轮导热 性差,瞬时高温可达800～1000℃，要用切削液。  砂轮有自锐性 部分地恢复砂轮的切削能力，仍需对 砂轮进行修整。  适宜加工高硬度材料 除加工一般材料外，可加工淬 硬钢、耐热钢、硬质合金等，但不宜精加工韧性较大 的有色金属。 图5-1　磨床加工范围 a)外圆磨削　b) 内圆磨削　c)平面磨削 d)无心磨削　e)螺纹磨削　f)齿轮磨削 第二节　磨　　床 一、平面磨床 用途：主要用于磨削各种平面。 图5-2　M7120A平面磨床 1—驱动工作台手轮　 2—磨头　 3—滑板　 4—横向 进给手轮　 5—砂轮修整器　 6—立柱　 7—行程挡块 8—工作台　 9—垂直进给手轮　 10—床身 • 平面磨床磨削方式： 用砂轮的轮缘（圆周）磨削，砂轮主轴为水平（卧 轴），图a、d ，磨削精度较高，可得到较光洁的加 工表面，但生产率较低。 用砂轮的端面磨削，砂轮主轴竖直（立轴），图b、 c ）。 • 工作台型式：矩形、圆形两种。前者适宜加工长工 件（图a 、b ），但工作台作往复运动，较易发生振 动；后者适宜加工短工件或圆工件的端面（图c ），如 磨轴承套圈的端面，工作台连续旋转，无往复冲击。 • 平面磨床分为四类：卧轴矩台式、立轴矩台式、立 轴圆台式和卧轴圆台式。 卧轴矩台 主运动：砂轮的旋转n砂； 进给运动：矩台的直线往复运动或圆台的回转f纵。 用轮缘磨削时（图a和d ），砂轮宽度小于工件宽度， 故卧轴磨床还有轴向进给运动f横 。矩台的f横是间歇运 动，在f纵的两端进行；圆台的f横是