冲压工艺与模具设计 教学课件 张信群 第6章 冲压模具典型零件的加工.pdfVIP

第6章 冲压模具典型零件的加工 第6章 冲压模具典型零件的加工 6.1 毛坯的选择 6.2 模具零件的加工方法 6.3 冲压模具模架的加工 6.4 冲压模具导柱、导套的加工 6.5 冲压模具工作零件的加工 6.1 毛坯的选择 6.1 毛坯的选择 6.1.1 毛坯的种类 6.1.1 毛坯的种类 模具零件所用的毛坯种类主要有：型材、 铸件、锻件和半成品件四种。 6.1.2 选择毛坯的原则 6.1.2 选择毛坯的原则 （1）零件材料对加工工艺性能和力学性能 的要求。 （2）零件的形状结构和尺寸。 （3）生产类型。 （4）生产条件。 6.2 模具零件的加工方法 6.2 模具零件的加工方法 6.2.1 模具零件的机械加工方法 6.2.1 模具零件的机械加工方法 1 ．外圆柱面的加工 （1）车削加工 车削是在车床上用车刀对工件进行切削加工的 方法。 （2 ）磨削加工 外圆柱面的磨削是在外圆磨床上用砂轮对零件 进行加工，其主运动是砂轮的旋转。 2 ．平面的加工 （1）铣削加工 中、小型平面一般采用铣床铣削加工。 （2 ）刨削加工 刨床主要分为牛头刨床和龙门刨床。 （3 ）平面磨削加工 平面磨削是在平面磨床上进行的。 3 ．孔的加工 （1）一般孔的加工方法 1）钻孔 2 ）扩孔 3 ）锪孔 4 ）铰孔 5 ）镗孔 6 ）内圆磨削 7 ）珩磨 （2 ）深孔加工 1）中、小型模具的深孔，可用加长钻头在立式钻床或摇 臂钻床上进行。 2 ）中、大型模具的深孔，可在摇臂钻床或专用深孔钻床 上完成。 3 ）如果孔的深度很大并且精度要求较低，可采用先画线 后两面对钻的加工方法。 4 ）对于有一定垂直度要求的深孔，加工时必须采用一定 的工艺措施予以导向，如采用钻模等。 5 ）对于直径小于φ20mm且长径比大于100：1的深孔，多 采用枪钻加工。 （3 ）精密孔加工 当孔精度为微米级时，对于较大的孔可采用 坐标镗床加工，对于较小的孔可采用坐标磨床加 工。 1）坐标镗床加工 2 ）坐标磨床加工 （4 ）孔系的加工 1）划线法 2 ）找正法 3 ）通用机床坐标加工法 4 ）坐标镗床加工法 4 ．成形磨削 成形磨削是对模具零件工作型面精加工的一 种方法，主要用于凸模和拼块凹模的精加工，具 有高精度、高效率的特点，并且磨削精度不受热 处理的影响。成形磨削的原理是将形状复杂的模 具零件的轮廓线，分解成若干直线与圆弧，然后 按照一定的顺序分段磨削，使之达到图样的技术 要求。成形磨削的加工精度可达IT5 ，表面粗糙度 Ra可达0.1 μm 。 成形磨削按照加工原理不同可以分为成形砂 轮磨削法和夹具磨削法两种。 6.2.2 模具零件的特种加工方法 6.2.2 模具零件的特种加工方法 1 ．电火花加工 （1）电火花加工的工作原理 电火花加工是在一定介质中，通过工具 电极和工件电极之间脉冲火花放电时的电腐 蚀现象，对工件进行加工，从而达到图纸规 定的形状、尺寸