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常见的瓶子缺陷，原因分析及解决措施 瓶子缺陷 原因分析 解决措施 瓶体内缩（中间区域“积瘤”） 1．? 瓶体中间区域太冷 2．? 预吹太迟 3．? 预吹压力太低 4．? 预吹流量不足 拉伸杆碰到瓶坯内壁 1．增加瓶坯中间区域加热 2．? 提前开始预吹 3．? 增加预吹压力 4．? 增加预吹流量 整拉伸杆与底模的对中 常见的瓶子缺陷，原因分析及解决措施 瓶子缺陷 原因分析 解决措施 瓶子吹破 1. 预吹压力过大 2. 预吹太早 3. 预吹太迟 4. 瓶坯底部加热过高 1. 降低预吹压力 2. 延迟开始预吹 3. 提前开始预吹 4. 减少底部加热 瓶子合模线较粗 1.锁模不严 2.模具间隙太大 1.增加模具补偿气压/调整开合模行程 2.调整模具间隙 常见的瓶子缺陷，原因分析及解决措施 瓶子缺陷 原因分析 解决措施 瓶子容量偏大 1．底模冷却效果不好 2. 吹气保压时间过长 3．吹气压力过大 4. 模具温度较高 1.加强底模冷却（温度，流量等） 2.减少吹气保压时间 3.降低吹气压力 4.降低模具温度 瓶子容量偏小 1.吹气压力偏低 2.吹气保压时间过短 3. 模具温度较低 4. 瓶坯温度较低 1.增加吹气压力 2.增加吹气保压时间 3.增加模具温度 4. 增加瓶坯加热温度 结晶缺陷,原因分析及改进 结晶缺陷 原因分析 改进措施 瓶口内结晶不足 自转轴心预热不够 增加下灯管温度 瓶口毛边，内部不洁 自转轴心不洁 擦拭自转轴心 牙区变形，凹陷或突出物 上灯管温度过高 降低上灯管温度 牙区结晶不足 上灯管温度过低 增加上灯管温度 瓶口内外结晶不足 生产速度快，上下灯管温度过低 降低速度，增加上下灯管的温度 支撑环内部结晶不足 下灯管温度过低 增加下灯管温度 结晶缺陷,原因分析及改进 结晶缺陷 原因分析 改进措施 支撑环外部结晶不足 上灯管温度过低 增加上灯管温度 支撑环扭曲变形，破损 上灯管温度过低 增加上灯管温度 支撑环下部结晶超过1mm 生产速度慢，上下灯管温度过高 提高速度，降低上下灯管温度 瓶口拉丝 自转轴温度低，外部温度过高，冷却不良 增加自转轴温度，降低外部温度，加强冷却 瓶口尺寸收缩过大 瓶口过度加热，冷却不良 提高生产速度，降低上下灯管温度，加大冷却 瓶口椭圆 冷却不均匀，内外加热不协调 检查冷却风扇，修订内外加热参数 常见瓶坯缺陷，原因分析及解决措施 瓶坯缺陷 原因分析 解决措施 气泡 1 . 熔体中有空气混入 2．熔体中有水分存在 3. 注塑太快，模具来不及排气 1．? 增加螺杆熔料背压 2．? 增加螺杆储料位置 3．? 降低螺杆进料区温度 4．? 减少后移位置或停留时间 5．? 提高针型阀控制气压 6. 加强干燥（温度，时间等） 7. 降低注射速度 瓶坯内缩 1．? 原料注射量不足 2．? 冷却不均匀收缩所致 冷却不及时或冷却系统有问题 1．? 增加注射量 2．? 增加保压压力及时间 3．? 减少机器及模具加热 4．?检查模具冷却系统（压力，温度，流量等） 5．? 延长模具冷却时间 6. 增加注射压力和速度 瓶坯内缩 气泡 常见瓶坯缺陷，原因分析及解决措施 瓶坯缺陷 原因分析 解决措施 塑化不良 （未熔物） 1． 进料口温度太低 2．.粒子干燥不好 3．部分粒子熔点较高 4．部分切片尺寸不符 或超过规格 1 提高螺杆进料区温度 2 加强干燥：增加时间等 3 增加螺杆速度/背压,储料位置 4.检查切片切粒规格，有无粘结等 瓶口短射 1．?注射量不足 2． 保压过前 3．?保压压力/时间不足 4． 注射速度/压力不足 5．?熔体的流动性能差 6. 原料的特性粘度值太高 1．? 增加注射量 2．? 减小保压位置 3．? 增加保压压力/时间 4．? 增加注射速度/压力 5．提高机器及模具加热 6. 选择特性粘度合适的原料 塑化不良 瓶口短射 常见瓶坯缺陷，原因分析及解决措施 瓶坯缺陷 原因分析 解决措施 浇口过长 1．? 注口流动性太好 2．? 模具冷却不足 3. 末端保压压力不足 1．? 降低注口尖温度 2．? 增加模具冷却时间 3．? 增加末端保压压力 拉丝 1．? 注口流动性太好 2．? 模具加热温度太高 3．? 模具冷却不足 4．? 针型阀关闭较迟 5．? 针型阀关不严 6．? 后移不足 7. 保压压力过大 1．? 降低注口尖温度 2．? 降低模具加热温度 3．? 增加