POM模具设计指引.pptVIP

台灣寶理塑膠 原 台灣工程塑膠 (TEPCO) 模具設計指引 ( POM 樹脂部份 ). POM 模具設計指引. ? 成形收縮率的考量與要求. ? 模具主要部分的設計建議. ? 其他注意事項. ? 成形收縮率的考量與要求. ? 收縮率的定義與推測考量. ? 影響收縮率的主要原因. ? 成品公差的制定基準. ? 成品精度的合理要求. ? 退火處理的方法與目的. ? 收縮率的定義與推測考量. ? 收縮率的定義 : 成形收縮 = 熱收縮 + 相變化收縮 - 壓縮性的容積變化. ? 收縮率的推測考量 : ? 結晶性塑膠的收縮率大於非結晶性塑膠. ? 結晶性塑膠的收縮率受模具與成形因素極大的影響. ? 一般來說,POM的收縮率約 18/1000 ~ 22/1000. ? 影響收縮率的主要原因. ? 射出壓力 ? 收縮率 ? ? 充填速度 ? 收縮率 ? ? 原料熔融溫度 ? 收縮率 ? ? 模具實際溫度 ? 收縮率 ? 後收縮率 ? ? 保壓時間 ? 收縮率 ? ? 澆口大小 ? 收縮率 ? ? 成品厚度 ? 收縮率 ? 後收縮率 ? ? 退火溫度 ? 後收縮率 ? ? 退火時間 ? 後收縮率 ? ? 成品厚度對收縮率的影響. ? 射出壓力與澆口對收縮率的影響. ? 模具溫度對收縮率的影響. ? 料管溫度對收縮率的影響. ? 成品公差的制定基準. ? 一般採用標準級 (中級) 的尺寸公差. ? 成品精度的合理要求. ? 多模穴的模具,成品設定的尺寸公差要大於單模穴的模具. ? 採用過高的尺寸精度時,模具的製作成本將上升. ? 穩定的成形條件 (特別是模溫) ,對POM往後的尺寸安定性 有非常重要的影響. ? 如對尺寸安定性有較高要求之成品,必要時可將成品做退 火 (annealing) 處理. ? 退火處理的方法與目的. ? 退火的目的在於 : 提高尺寸的穩定性 (促進結晶化的進行). 消除殘留應力 (消除樹脂在冷卻過程中產生的內部應力). ? 退火的方法 : 建議的退火溫度 : 145 ~ 150oC. 建議的退火時間 : 油浴 20~30分鐘 / 成品厚度每 5mm. 空氣浴 40~60分鐘 / 成品厚度每 5mm. ? 退火時注意事項 : 金屬嵌合成品不需要進行退火處理. 在成品往後欲使用溫度以上的溫度條件下進行退火處理. ? 模溫,成品厚度與退火溫度的關係. ? 施行退火處理,成品厚度越厚,再收縮率越低. ? 成形使用之模溫越低,在施行退火處理時, 再收縮率越高. ? 成品厚度與退火溫度時間的關係. ? 施行退火處理,退火溫度越高或時間越長時,再收縮率越高. ? 模溫,退火溫度,退火時間 與殘留應力的關係. 實驗試片: 30 X 100 X 5 mm. 退火環境 : 空氣浴. ? 原成形使用之模具溫度越高,殘留應力越少. ? 退火之溫度越高或時間越長時,越能消除殘留應力. ? 模具主要部分的設計建議. ? 注道 ( sprue ) ? 流道 ( runner )