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第三章 塑料包装容器性能测试 塑料容器分类： 1）根据所用原料：LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, EVA, PET. 2）根据加工成型方法：吹塑成型、注射、拉伸、真空、压缩成型等。 3）根据形状、结构、用途：瓶类、罐类、小件塑料容器、大件塑料容器等。 优点：重量轻、柔软、弹性好、耐化学药品腐蚀性强、易于着色、容易成形。 缺点：在高温下易变形、成型后易伸缩变形，容器表面易产生细小伤痕，气候适应性差，易产生静电。 1. 力学性能测试 跌落试验，堆码试验，承重试验，悬挂试验 2. 密封性试验 3. 应力试验 4. 卫生性检验 塑料瓶：跌落，煮沸，应力挤压试验 塑料桶：跌落，堆码，悬挂，密封性，应力开裂试验 钙塑瓦楞箱：空箱抗压，钙塑板拉断力、平面压缩力、垂直压缩力、撕裂力、低温耐折性 周转箱：悬挂、堆码、承重、跌落性能 一、 物理性能测试 1. 力学性能测试 （1）跌落试验 箱类容器进行常温实箱跌落试验和低温空箱跌落试验。不允许产生裂纹。 常温实箱：箱内装入实物或模拟物，提升一定高度后自由跌落规定次数。跌落高度见下表。底面跌落 容器容量与跌落试验高度表： 低温空箱：-10±2℃的环境放置4h，从2m高处自由跌落，使试样底面的一组长边、短边及其夹角依次着地，各跌落1次；对底面进行面跌落。 瓶类、桶类容器跌落试验是将容器内装满20±5 ℃水，从1.2m高处跌落至水泥地面，不得破损和泄漏。底面跌落，侧面跌落 （2）堆码试验 周转箱。将1只空箱口部向上放置，上面放置加载平板，加载平板与重物总重量2500N，负载72h。测量试样箱口部两长边中点处加载平板的高度变化量，箱体高度变化率： 桶类。装入固定容量的水，堆码3只高，四面无依托，常温放置48h后检查，不倒塌。 （3）周转箱底承重试验 常温下将试样箱底面各边用支架、搁条组合成的框架支起，放入砂袋，箱底均匀负载。 15min后，用百分表测量箱底变形量。 （4）周转箱悬挂性能试验 常温下试样箱均匀负载60kg；吊离地面10min；摘下吊钩检查，不允许有裂纹产生。 2. 密封性试验 分为 渗透和泄漏。 （1）渗透：指气体或蒸汽由于高浓度区的吸附作用，直接穿过包装材料，通过材料壁向低浓度方向扩散，然后从低浓度一面吸收的过程。 渗透速度与材料的性质、厚度、相对湿度有关。 （2）泄漏：指气体或蒸汽穿过包装材料或容器中有限的间断点的过程。（针孔、裂缝、微小裂口、毛孔） 泄漏速度取决于裂口尺寸与气体或蒸汽分子尺寸的比值、封合系统的局部压力和总压力。 （如图4－18） 减少防止渗透与泄漏的措施： 增加容器与衬垫的厚度，封合物的材料应具有一定阻隔性；改变瓶盖与瓶口的几何设计，减少封合物与容器接触部分的间隙或裂缝。 优化工艺参数：如对试样的张紧、夹持力、温度，热封层的厚度，薄膜的厚度。 密封性试验分为真空试验法和重量变化法两种。 真空试验法：适用于含气较多的包装袋。对于因水的影响使包装袋的强度下降较大时，不能采用这种方法。（如图4－19） 组成：真空圆筒（透明，密封）、试样支撑架、真空表等。 测试方法：在试样袋中装入实际内装物或类似内装物，热封好试样袋，每组至少5个试样袋。在真空圆筒中放上适当试验液，把放置试样袋的支撑架浸入溶液中，并保证试样袋表面距液面不小于25mm。把圆筒盖好，关上通气阀，启动真空泵，在30～60s内减压到1.33×104Pa时，关闭真空泵和真空阀，保持30s。观察有无气泡溢出，试验后打开试样袋，观察有无水渗入。 当包装袋含气较少，或不能用真空法测定时，可采用简单方法：把内装物从袋中取出，把包装袋清洗干净作为试样袋。每组至少5个试样袋。在试样袋中注入试验液，封好后放在滤纸上，放置50min，再翻过来放置50min，观察试样有无泄漏。 重量变化法：利用测定包装袋的重量的变化来检测渗漏。方法：在包装容器内充入液体，放在相对湿度为0 的干燥器内，定期称重，得到重量－时间曲线的斜率即为渗透速度。 正斜率－－重量增加，负斜率－－重量减少。 塑料袋，塑料复合袋。真空2种方法： (1)将试样袋放入真空室内的支架上，注入水，水面高出试样袋25mm以上；加盖密封后抽真空至预定压力，有气泡连续冒出者为泄露。预定压力：20 kPa 、30 kPa 、50 kPa 、90 kPa. (2) 向试样袋内充入试验液体，封口后将试样置于滤纸上，观察试验液体是否向外泄露。（含气少时） 塑料桶。在桶内注入一定容量水并拧紧盖。小口径试样静置4h后检查；大口径试样则在1