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晶界腐蚀 晶界腐蚀是指腐蚀过程沿着晶界进行的，其危害性最大。晶界腐蚀不容易引起材料外表面的变化，但已使范围零部件的性能大为降低，更重要的是使零件盒设备突然破坏。检验不锈钢晶界腐蚀的方法是在晶界腐蚀敏感的范围内进行晶界腐蚀灵敏化处理，工业上称敏化处理。 （2）应力腐蚀 应力腐蚀是钢在拉应力状态下能发生应力腐蚀破坏的现象。不锈钢在拉应力状态下在某些介质中经过一段时间后，就会发生破裂。这种现象称为应力腐蚀破坏。应力腐蚀的特征是裂纹与拉应力垂直，断口为脆性断裂，其方式可能是沿晶也可能是穿晶等。如果材料承受一定的载荷或加工过程中残余的应力，那么有可能产生这种形式的腐蚀。应力腐蚀破坏是有选择性的，一定的金属在一定的介质中才会产生。不锈钢应力腐蚀试验是将加上一定载荷的式样放入某种腐蚀介质中进行的，按试样腐蚀后出现的裂纹时间来评定钢对应力腐蚀破坏敏感性的大小。 （3）不锈钢的组织与分类 合金元素对不锈钢组织的影响基本上可分为两大类：铁素体形成元素，如铬、钼、硅、钛、铌等；奥氏体形成元素，如碳、氮、镍、锰、铜等。当这两类不同的元素同时加入钢中时，不锈钢的组织就取决于他们综合作用的结果。为简单处理，可把铁素体形成元素的作用折算成铬的作用，称为铬当量[Cr]，而把奥氏体形成元素的作用折算成镍的作用，称为镍当量[Ni]。 （4）合金元素对钢组织和性能的影响 4·1 a铬元素的作用 Fe、Cr的原子半径分别为0.25nm、0.256nm，二者非常接近。Fe、Cr的负电性分别为1.8、1.6，也相差不多，所以Fe、Cr可以形成无限固溶体。铬是奥氏体不锈钢中最重要的合金元素，铬是提高钢钝化膜稳定性的必要元素。奥氏体不锈钢的不锈耐蚀性的获得主要是由于在介质作用下，铬促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态的结果。 b Cr对奥氏体组织的影响 铬是强烈形成并稳定铁素体的元素，缩小奥氏体区，随着铬含量的增加，奥氏体钢中可出现铁素体组织。在铬镍奥氏体不锈钢中，当碳含量为0·1%，铬含量为18%时，为获得稳定的单一奥氏体组织，所需的镍含量最低8%。 随着铬含量的增加，一些金属间化合物析出形成的倾向增大(见图5·4)。这些金属间化合物（如σ相、Χ相）的存在不仅显著降低钢的塑性和韧性，而且在有些条件下还降低钢的耐蚀性。一般情况下，奥氏体钢中最终组织中是不希望有金属间化合物存在的。 铬对奥氏体钢性能的影响 Cr是钢决定钢耐蚀性的主要元素。少量Cr只能提高钢的抗蚀性，能使其不生锈。Cr使固溶体电极电位提高，并在表面形成致密的氧化膜。 b镍元素的作用 镍是奥氏体不锈钢中的主要元素，其主要作用是形成并稳定奥氏体，使钢钢获得完全奥氏体组织，从而使钢具有良好的强度和塑性、韧性的配合，并具有优良的冷、热加工性和焊接、低温与无磁等性能。但是镍元素的放射性比较强，是锰的10倍，在超导技术和高能物理技术等方面的应用中会产生非常高的长期放射性转变产物，还暴露出空洞体胀大、成本较大等缺陷。镍元素在人体内析出会造成过敏性及其他组织反应，科学上早就存在“镍过敏和镍致癌”的问题。所以，人们在许多方面研究用锰来代替镍，取得了很大的进展。 Ni是强烈形成并稳定奥氏体且扩大奥氏体相区的元素。在奥氏体不锈钢中，随着Ni含量的增加，残余的铁素体可完全消除，并显著降低σ相形成的倾向。镍降低马氏体转变温度，甚至使钢在很低的温度下可不出现马氏体转变。Ni含量的增加会降低C、N在奥氏体钢中的溶解度，从而使碳氮化合物脱溶析出的倾向增加。 在Cr-Ni奥氏体不锈钢中可能发生马氏体转变的Ni含量范围内，随着Ni含量的增加，钢的强度降低而塑性提高。具有稳定奥氏体组织的Cr-Ni奥氏体不锈钢的韧度（包括低温韧度）是非常优良的，因而可以作为低温钢使用。对于具有稳定奥氏体组织的Cr-Mn-N奥氏体不锈钢，Ni的加入可进一步改善钢的韧度。 Ni还可显著降低奥氏体不锈钢的冷加工硬化倾向。这主要是因为奥氏体稳定性增大，减少以至消除了冷加工过程中的马氏体转变，同时Ni对奥氏体本身的冷加工硬化作用不太明显。Ni含量的提高有利于奥氏体不锈钢的冷加工成型性能。Ni还能显著提高Cr-MnN和Cr-Mn-Ni-N奥氏体不锈钢的热加工性能，从而提高钢的成材率。 在奥氏体不锈钢中，Ni的加入以及Ni含量的提高，使钢的热力学稳定性增加。因此，奥氏体不锈钢具有更好的不锈性和耐氧化性介质的性能；且随着Ni含量的增加，耐还原性介质的性能进一步得到改善。Ni还是提高奥氏体不锈钢耐许多介质穿晶型应力腐蚀的唯一重要元素。 随着奥氏体不锈钢中Ni含量的提高，产生晶界腐蚀的临界碳含量降低，即钢的晶界腐蚀敏感性增加。Ni对奥氏体不锈钢的耐点腐蚀和缝隙腐蚀的影响作用并不显著。此外，Ni还提高奥氏体不锈钢的高温抗氧化性能，这主要与Ni改善了Cr的