数控铣床的零件加工工艺设计和编程2.doc

数控铣床的零件加工工艺设计与编程 学生毕业设计（论文） 姓 名 学 号 0801030237 院 (系) 机电工程系 专 业 数 控 技 术 指导教师 2010年 12 月 28 日 目录 数控铣床的零件加工工艺设计与编程 摘要： 随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。数控编程技术是数控技术重要的组成部分。从数控机床诞生之日起，数控编程技术就受到了广泛关注，成为CAD/CAM系统的重要组成部分。以数控编程中的加工工艺分析及设计为出发点，着力分析零件图，从数控加工的实际角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在了解数控加工铣削基础、数控铣床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹、拟定加工方案、确定加工路线和加工内容以及对一些特殊的工艺问题处理的基础上，控制数控编程过程中的误差，从而大大缩短了加工时间，提高了效率，降低了成本。 主要研究了凸台轮廓的数控铣削工艺、工装以及在此基础上的数控铣床的程序编制。了解数控铣床在凸台加工中的运用从而完成了凸台数控铣床工艺性分析。主要设计内容有：完成该零件的工艺规程（包括工艺简卡、工序卡和数控刀具卡）和主要工序的工装设计。 用G代码编制该零件的数控加工程序！ 关键词：数控加工、机床夹具、零件图、数控编程、工艺分析 1.数控铣床的概念与分类 1.1数控铣床的概念 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两都的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别.如图所示，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成、主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。2、进给伺服系统 由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。3、控制系统 数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。4、辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。5、机床基础件 通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。主轴轴线垂直于水平面。是数控铣床中最常见的一种布局形式，应用范围最广泛，其中以三轴联动铣床居多。主要用于水平面内的型面加工，增加数控分度头后，可在圆柱表面上加工曲线沟槽。主轴线平行于水平面。主要用于垂直平面内的各种上型面加工，配置万能数控转盘后，还可以对工件侧面上的连续回转轮廓进行加工，并能在一次安装后加工箱体零件的四个表面。通常采用增加数控转盘来实现四轴或五轴加工。立卧两用式数控铣床的主轴轴线方向可以变换，既可以进行立式加工，又可以进行卧式加工，使用范围更大，功能更强用：若采用数控万能主轴（主轴头可以任意转换方向），就可以加工出与水平面成各种上角度的工件表面；若采用数控回转工作台，还能对工件实现除定位面外的五面加工。这类数控铣床采用工作台移动、升降，而主轴不动的方式。小型数控铣床一般采用此种方式。这类数控铣床采用工作台纵向和横向移动，且主轴沿垂向溜板上下运动；主轴头升降式数控铣床在精度保持、承载重量、系统构成等方面具有很多优点，已成为数控铣床的主流。这类数控铣床主轴可以在龙门架的横向与垂向溜板上运动，而龙门架则沿床身作纵向运动。大型数控铣床，因要考虑到扩大行程，缩小占地面积及刚性等技术上的问题，往往采用龙门架移动式 数控系统包括程序输入输出设备、数控装置，可编程序控制器(PLc)、主轴驱动单元和进给驱动单元等。其中的数控装置通常称为数控或计算机数控。数控系统服务的典型电路名称：1数据处理电路CPU.2数据存储电路 93lc66.3由数据变成模拟信号的电路dac0832.4由模拟信号转换成数字信号的电路ad7530.再加上各种接口电路。注意上面罗列的电路名称仅仅是相同功能电路的几十分之一由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。由于铣削属于多刃切削，且可选用较大的切削速度，所以铣削效率较高。但由于各种原因易导致刀齿负荷不均匀，磨损不一致，从而引起机床的振动，造成切削不稳，直接影响工件的表面粗糙度。铣刀刀齿切入或切出时产生冲击，一方面使刀具的寿命下降，另一方面引起周期性的冲击和振