新焊接结构装焊技术 教学课件 张婉云 第七单元 焊接结构的焊接工艺.pptVIP

二、筒体纵缝与环缝焊接工艺 图7-7　焊接试件、引弧板、引出板在工件上的安装位置1—引弧板　2—工件　3—焊接试件　4—引出板 二、筒体纵缝与环缝焊接工艺 表7-3　铜垫板断面尺寸 3)焊前预热。 二、筒体纵缝与环缝焊接工艺 表7-4　常用钢号推荐的预热温度 二、筒体纵缝与环缝焊接工艺 表7-4　常用钢号推荐的预热温度 2.焊接参数的确定空气储罐中埋弧焊主要参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度及焊丝直径、伸出长度等。 二、筒体纵缝与环缝焊接工艺 (1)焊缝形状系数和熔合比　焊缝的形状如图7-8所示，图中焊缝熔化宽度B与熔化深度H之比，称为焊缝形状系数，用字母ω表示，ω=B/H。D=S0/（S0+St） 图7-8　焊缝的形状 二、筒体纵缝与环缝焊接工艺 图7-9　焊接电流、焊接电压、焊接速度对焊缝成形的影响S—熔涤　c—熔宽　h—余高 (2)焊接电流　当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响如图7-9a所示，无论是Y形坡口还是I形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即电流增加，熔深增加。 二、筒体纵缝与环缝焊接工艺 (3)电弧电压　电弧电压和电弧长度成正比，如果其他条件不变，改变电弧电压，则其对焊缝形状的影响如图7-9b所示。(4)焊接速度　焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊缝熔深和熔宽都较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔宽都减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比。(5)焊丝伸出长度　焊丝伸出长度是指焊丝从导电嘴伸出的长度。(6)焊丝倾角和偏移量　焊丝前倾(焊丝顺着焊接方向倾斜)时，电弧大部分热量集中于焊缝熔池，电弧吹力使熔池向后推移，因此，形成熔涤大、熔宽小的焊道。 二、筒体纵缝与环缝焊接工艺 环缝焊接时，焊件在不断地旋转，熔化的焊剂和金属熔池由于离心力的作用而倾向于离开电弧区流动。因此为防止熔化金属的溢流和焊道成形不良，应将焊丝逆焊件旋转方向后移适当距离，使焊接熔池正好在焊件转到中心位置时凝固。焊丝最佳偏移量主要取决于筒体的外径，见表7?5，但也与焊件的厚度、所选的电流和焊接速度有关。 表7-5　筒体环缝焊接时焊丝最佳偏移量(单位：mm) 二、筒体纵缝与环缝焊接工艺 表7-6　压缩空气储罐埋弧焊焊接参数 三、空气储罐组合件与筒体拼缝焊接工艺 1.焊前准备压力容器管孔与筒体的连接采用的是焊条电弧焊，其焊前准备工作包括焊接材料的准备、焊接设备的准备以及焊件的准备。(1)焊接材料的准备1)焊接材料的选择。2)焊条烘干。(2)焊接设备的准备1)焊接设备的选择。根据立式空气储罐制造的技术要求，进行焊条电弧焊焊接的时候采用的焊条型号为E4303（J422），并考虑焊接件的具体结构，因此选用BX3—300或ZXG—300型焊机。2)焊条电弧焊电源的调节。 三、空气储罐组合件与筒体拼缝焊接工艺 (3)焊件的准备　焊件的准备包括坡口的选择与制备、工件的清理与装配以及焊前预热等。1)坡口的选择与制备。 2)工件的清理与装配。将已加工好的人孔组合件按照装配技术 要求装配到筒体上，准备焊接。具体装 配工艺参见第六单元焊接结构总装。3)焊前预热。 图7-10　人孔与筒体焊接接头 三、空气储罐组合件与筒体拼缝焊接工艺 2.焊接参数的确定焊条电弧焊的焊接参数主要包括：焊条直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度等。(1)焊条直径的选择　为了提高焊接生产率，希望采用大电流大直径焊条，但焊条直径又受到工件厚度、焊接位置等因素的限制，因此，焊条直径的选择应考虑下列因素。1)焊件的厚度。 2)接头形式。3)焊缝空间位置。4)焊接层次。 三、空气储罐组合件与筒体拼缝焊接工艺 表7-7　焊条直径与焊件厚度的关系(单位：mm) (2)焊接电流的选择　焊接电流是最重要的工艺参数，也是焊工在操作过程中唯一需要调节的参数。1)焊条直径。I=（35～50）D 2)焊接位置。3)焊道层次。4)焊条类型。 三、空气储罐组合件与筒体拼缝焊接工艺 表7-8　各种直径焊条使用电流参考 (3)焊接层数的选择　在焊接中、厚板时，往往需要采用多层焊或多层多道焊。焊接层数的确定主要根据钢板厚度、焊条直径、坡口形式和装配间隙等来确定，可作如下近似估算： 三、空气储罐组合件与筒体拼缝焊接工艺 (4)焊接电压　当电弧保护气体和焊接材料一定时，电弧电压是由弧长决定的。(5)焊接速度　焊接过程中，焊接速度应该均匀适当，既要保证焊透又要保证不焊穿，同时还要使焊缝宽度和余高符合设计要求。基于以上分析，根据空气储罐制作的结构尺寸及工艺要求，进行组合件与筒体拼缝焊接时，焊接参数选择见表7?9。 表7-9　空气储罐焊条电弧焊焊接参数 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187