烧碱行业推行的清洁生产方案.pdfVIP

附件： 烧碱行业清洁生产推行方案 （征求意见稿） 为落实《石化产业调整和振兴规划》（国发 ［2009］16 号）中提出“到 2011 年，石化产业单位工业增加值能耗下 降 12%以上，污水、二氧化硫和粉尘等污染物排放量减少 6% 以上，行业特征污染物排放得到控制。”的规划目标，提高 烧碱行业的清洁生产水平，增强烧碱行业的国际竞争力，特 编制烧碱行业清洁生产推行方案，实施期限为 2009－2011 年。 一、烧碱行业概况 （一）烧碱行业基本情况。烧碱是重要的基础化工原料， 广泛应用于石油化工、轻工、纺织、化学建材、电力、冶金、 国防军工、食品加工等各领域，与国计民生息息相关。目前 我国烧碱生产企业有 210 家左右，产能约 2480 万吨。2008 年烧碱总产量为 1850万吨，其中离子膜法烧碱产量约 1200 万吨，隔膜法烧碱产量约 650万吨。 （二）烧碱行业能耗、水耗、物耗及污染物排放现状。 烧碱是以原盐为原料通过电解生产的，电耗高是其主要特 点。烧碱单位产品综合能耗平均约 794.6 千克标煤/吨，年 1 消耗标煤约 1470万吨；按每吨烧碱平均耗电 2600度计算， 年耗电约 481亿度，折标煤 591万吨。单位产品新鲜水消耗 7.2吨/吨,年耗新鲜水 1.3亿吨；单位产品原盐消耗 1.5吨 /吨，年耗原盐 2800万吨。 烧碱生产过程中产生的主要污染物包括盐泥、含碱废 水，隔膜法烧碱还会产生危险废物－废石棉绒。以 2008 年 离子膜法和隔膜法烧碱产量分别为 1200 万吨和 650 万吨计 算，全行业每年产生的盐泥量在 90 万吨以上，废水排放量 约 6950万吨,废石棉绒产生量约 900吨，废石棉绒和盐泥大 部分被综合利用或安全填埋。 （三）2011 年烧碱行业能耗、水耗、物耗及主要污染 物排放量预测。到 2011 年，全国烧碱总产量预计为 2200 万吨，在不进行产业结构调整和采取任何节能减排措施的情 况下，年消耗标煤约 1748 万吨；电耗将达到约 572 亿度， 折标煤 703 万吨；年耗新鲜水 1.6 亿吨；年耗原盐 3300 万 吨。同时，盐泥产生量将达到约 110 万吨，废水排放量约 8250万吨，废石棉绒产生量约 1080吨。 二、烧碱行业清洁生产技术现状 （一）行业清洁生产技术现状。目前，我国的烧碱生产 工艺主要有隔膜法和离子膜法两种，2008 年，离子膜法烧 碱产量约 1200万吨，占 65%。隔膜法烧碱产量约 650万吨， 占35%。隔膜法烧碱中已有约200万吨产能完成了扩张阳极、 2 改性隔膜改造，完成改造比例约 25%。一次盐水精制技术由 原来的道尔沉降法转变为膜法精制、西恩树脂法、陶瓷膜法 等技术。脱除盐水中硫酸根的膜法脱硝技术已在烧碱行业完 成约 200万吨产能的改造，普及率约 10%左右。新开发出的 节能效果明显的零极距离子膜电解槽技术已有 20 多万吨的 烧碱产能得到应用。 部分关键技术如氧阴极技术、新型蒸发技术处于积极研 发和示范阶段。目前我国已经完成了氧阴极技术中试装置的 开发，三效逆流降膜蒸发技术已实现国产化，三相流蒸发技 术和超声波防除垢节能技术正处于工业化试验阶段。这些技 术的推广及应用可较大幅度地降低烧碱行业的综合能耗。 （二）烧碱行业推行清洁生产技术存在的问题 1．企业节能减排的意识有待进一步提高。我国烧碱行 业已有七十年的生产历史，老企业以国企居多，这些企业设 备陈旧、工艺老化。且部分企业已被住宅区、商业区包围， 企业发展受限，企业节能减排的意识不高，清洁生产技术改 造动力不够。 2．企业采用清洁生产技术的资金投入不足。烧碱、氯 气、氢气等产品均属基础化工原料，利润率相对较低，且当 前金融危机对企业经济效益的影响很大，行业 80%企业出现 亏损，对清洁生产工作的开展产生较大影响。特别是这些新 技术都是在近年来才逐渐走向成熟，在当前经济形势下企业 3 资金投入明显不足。 3．政策扶植力度不够，监管不到位。目前我国出台了