极限配合与技术测量基础(58页).doc

教 案 第 周 课型 分类 理论课 上课 时间 年 月 日（第 节） 教学 课题 绪 论（30分钟） 教学 目标 理解互换性的基本概念，互换性的分类及互换性存在的必要性； 了解标准化概念和公差标准发展概况； 明确本课程的学习要求及学习方法。 教学 重点 互换性的基本概念及分类 教学 难点 几何量误差的理解 教学 后记 教学过程: 绪 论 一、互换性的概述 1.互换性的概念 在机械工业中,互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件,不需作任何挑选,调整或辅助加工(如钳工修配),就能进行装配,并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。例：同型号的轴承、光管、螺钉等等。 互换性内容：几何参数，力学性能，物理化学性能等方面。 2、作用 有利于组织专业化协作。 有利于用现代化工艺装配。 有利于采用流水线和自动线生产方式。 提高生产效率，降低成本，延长机器使用寿命。 3、分类 ①完全互换性： 若零件在装配或更换时，不作任何选择，不需调整或修配，就能满足预定的使用要求，则成为完全互换性（当不限定互换范围时，称为完全互换法，也叫绝对互换法）。 ②不完全互换性： 由于某种特殊原因只允许零件在一定范围内互换时，称为不完全互换法。 4、互换性条件 一批相同规格的零件具有互换性的条件为：实际尺寸在允许的范围内；形状误差在允许的范围内；位置误差在允许的范围内；表面粗糙度达到规定的要求。 二、几何量的误差 1、几何误差： 零件在加工过程中由于某种因素的影响，而造成的误差称为几何误差。 2、公差： 几何误 差及其控制范围，称为公差。 3、国家标准 尺寸的大小—公差与配合 形位公差：宏观几何形状——形状公差 相互位置关系——位置公差 微观几何形状——表面粗糙 螺纹尺寸的大小——螺纹公差 差标准和标准化 定义：对零件的公差和相互配合所制定的标准称为公差标准 几何量的测量 对零件的测量是保证互换性生产的一个重要手段。 五、本课程的性质和任务 1、掌握极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读； 2、掌握形位公差代号的标注方法； 3、掌握表面粗糙代号，符号的注法； 4、掌握常用量具的使用方法。 教 案 第 周 课型 分类 理论课 上课 时间 年 月 日（第 节） 教学 课题 基本术语及定义 教学 目标 掌握尺寸、孔和轴、偏差、公差的概念，并能准确计算相关极限公差； 准确计算孔、轴的最大过盈、最小过盈等极限配合尺寸； 准确绘制公差带图、公差配合图和配合公差带图。 教学 重点 尺寸、孔和轴、偏差、公差的基本概念 教学 难点 公差带图、公差配合图的绘制 教学 后记 教学过程: 第一章 光滑圆柱的公差与配合 §1-1 基本术语及定义 精度设计包括：零件的精度、零件与零件之间、部件与部件之间的相互位置精度。 尺寸公差与配合的标准化是一项综合性的技术基础工作，是推行科学管理、推动企业技术进步和提高企业管理水平的重要手段。它不仅可防止产品尺寸设计中的混乱，有利于工艺过程的经济性、产品的使用和维修，还利于刀具、量具的标准化。 一、有关孔和轴的定义 1．孔（hole）：工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由二平行平面或切面形成的包容面）。P5图1-1a 2．轴（shaft）：工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由二平行平面或切面形成的被包容面）。P5图1-1b 二、 有关尺寸的术语定义 用特定单位表示长度值的数字 (mm) 作为特定单位。尺寸由数值和单位两部分组成。长度包括直径、半径、宽度、深度、高度、中心距等。 2.基本尺寸设计给定的尺寸。如图a中的?30mm。。3.极限尺寸允许零件实际尺寸变化的两个界限值，极限尺寸其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸，较小的一个尺寸称为最小极限尺寸。尺寸合格条件： Dmin≤Da≤Dmax dmin≤da≤dmax 4.实际尺寸零件制成后，通过测量所得的尺寸某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。偏差称极限偏差和实际偏差。尺寸偏差有上偏差、下偏差（统称极限偏差）和实际偏差。(1)极限偏差极限偏差? ? ? 孔 {ES=Dmax -D ； EI=Dmin -D}? ? ? 轴 {es=dmax -d ； ei=dmin -d}基本尺寸基本尺寸(2)实际偏差? ? ? {Ea=Da -D ； ea=da -d}偏差允许尺寸变动量即：公差＝最大极限尺寸-最小极限尺寸或：公差＝上偏差-下偏差Th = ∣Dmax -Dmin∣=∣（D+ES）-（D+EI）∣ =ES-EITs = ∣dmax -dmin∣=es-ei  图1-2 术语图解 上图表示了一对互相结合的孔与轴的基本尺寸、极限尺