生产、实验室考核激励合同.docVIP

生产部与实验室考核激励方案 为强化公司质量控制与单方混凝土原始材料成本管理，公司与生产部和实验室双方协商同意，签订如下激励机制条款，双方共同遵守： 生产部、实验人员组建与薪酬待遇、保底产量1万立方人员配置 生产部主管1人、操作员3人、机电1人、铲车2人、内外调度2人、清洁工2人 试验室主任1人、质控员2人、资料员1人、实验员1人、试块制作员1人。所有员工由承包人自主任命，统一服从公司管理，公司不干涉其用人自主权。 承包人全体员工的基本工资、产量提成不得低于公司工资发放标准。具体有承包人自主安排。公司只负责每生产一方混凝土付给承包人 元，作为承包人所有员工的工资。 公司保底月产量10000立方，不足10000立方，按10000立方计价，月产量超过10000立方按实际产量计价。 公司负责无偿提供质量控制所需原材料、混凝土成品检测的仪器设备、专用皮卡车（违章费由承包人承担，油费、维修费、车辆的各种保险及保养费由公司承担），试验工具、劳保用品、办公设施、办公用品、伙食及住宿条件、生产设备(润滑油、配件及维修费)。 质量控制考核指标 出站混凝土回站调料（不含剩料、在工地上因施工原因2小时30分以上未能入泵导致混凝土损失过大不能施工的混凝土以及搅拌车故障方面造成不能正常施工的混凝土，不作为量化标准）。公司允许2%车（月总车数计）的回站调料，超出2%车，每多出一车，公司向实验室处罚200元/车，调料所用的水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石、外加剂等不作考核。 现场（需方）抽样试件合格率控制考核指标。 现场（需方）抽样试件出现未达到设计强度，公司同混凝土需方通过对该试件对应的构件进行回弹或抽芯检测，构件是合格的，其检测过程中所发生的费用公司承担损失。 现场（需方）抽样试件出现未达到设计强度，公司同混凝土需方通过对该试件对应的构件进行回弹或抽芯检测，结果构件混凝土是不合格的，其损失公司和由承包人承担按第四条款划分。 混凝土在施工成型后，出现的混凝土缓凝质量问题考核指标。 （1）、经查实是拌合系统计量出错产生的缓凝质量问题，由公司承担全部责任，承包人不承担损失。 （2）、经查实是外加剂质量问题或原配合比掺量问题引起的质量问题，其产生的损失由承包人全部承担损失，公司不承担损失。 4、混凝土在施工成型后，出现冷缝、断桩质量问题考核指标。 （1）经查实是因实验室所控制的混凝土泵送性能差，无法泵送到施工面引起的冷缝、断桩问题，其产生的损失由承包人全部承担损失，公司不承担损失。 （2）、经查实是因拌合设备、泵送设备、操作失误、运输设备等故障原因，未能及时连续浇筑混凝土造成的，其产生的所有损失由公司承担损失，承包人不承担损失。 （3）在泵送过程中，如发现不能泵送的混凝土，由当班泵工告知实验室，实验室派人及时到现场进行处理，如未及时处理造成的一切经济损失，由承包人全部承担，经查实是因泵工技术水平差，在执行泵送过程中随意将不合格的混凝土盲目执行而导致堵管，长时间未能排除而导致冷缝、断桩等质量问题，由公司承担。 5、混凝土在施工成型后，出现裂缝质量问题考核指标。 （1）经查实是因原材料（水泥、砂）等引起的质量问题，是因实验室控制不严产生的，其产生的损失公司不承担，但当实验室已向公司提出过有质量问题，但公司为满足生产任务要求使用而造成的，承包人不承担任何损失。 （2）在实验室向施工单位提前提交技术交底资料的情况下，经查实是因施工不当、养护不及时，以及养护方法不到位、构件本身特点等引发的裂缝，实验室有义务处理该质量问题，若发生经济损失，需方拒绝承担的情况下，发生的损失公司和承包人根据实际情况商定。 6、混凝土在施工成型后，出现错料入仓质量问题考核指标。 （1）经查实是因开机人员错发料、公司驾驶员运错料、生产内调度或外调错将低标号混凝土浇筑高标号施工面而引发的质量问题，其产生的损失公司不承担，由承包人承担损失。 （2）经查实是因公司入库水泥、粉煤灰、矿粉等出错，导致粉煤灰、矿粉当水泥使用，低标号水泥装入高标号水泥库产生的质量问题，承包人不承担责任，由公司承担。 7、当公司生产组织过程中，由于某些原因本站不能发料，只能从外站借料，所发生的质量问题由公司承担。承包人不承担任何责任。 四、凡因承包人的工作原因造成经济损失的责任划分： 1、凡因混凝土质量质量造成的损失，由第三方权威机构鉴定确认是属于承包人责任的，损失3万元以下，由承包人全部承担；损失3万元以上10万元以下，承包人承担50%，公司承担50%。 2、凡因承包人所承担的质量及事故赔偿费用，承包人只承担直接经济赔偿费，间接经济赔偿费用不承担。 五、成本控制考核依据、提成比例，赔偿比例成本控制考核前提： （1）承包人有权对公司采供进场（入库）的各种原材料对其质量评定（厂家质量信誉、来料产品质量），对不合格的原材料、