2007年设备管理工作总结.docVIP

动力厂2007年设备管理工作总结 2007年，我厂紧紧围绕动力设备管理这一中心任务，不断采取科学合理的管理方法和手段,管理水平不断提高,切实履行管理、监督、协调、指导等诸项功能，全体员工齐抓共管、共同努力，取得了一定的成绩，收到了良好的效果。回顾2007年，我们主要做好了以下几方面工作： 一、加强设备管理，确保稳定运行 1、推行模拟区域工程师管理模式保证设备长周期稳定运行 2007年，为做好设备管理工作，更好地服务于生产，不断创新管理方法，我科在“区域包保专业负责”的基础上，探索并推行 “模拟区域工程师”的管理模式。在实践中，通过强化各区域工程师的管理职能和职责，使责、权、利三者有机地结合起来，着重狠抓生产在线管理工作，摸清和掌握当前生产运行情况与设备运行态势，及时消除设备故障，避免事故扩大化，降低检修费用并缩短检修时间，不断加强运行与检修的技术指导作用、目的性和科学性，降低设备故障率，尽最大可能减少设备事故的发生，使设备发挥更大的功效。2007年，我厂共检查出设备隐患313处（其中专业点检人员共点检出设备潜在隐患62起），为保证设备稳定运行做出了巨大的努力。 以点检定修为中心，优化并完善三级点检网络 同时，我们以点检定修为中心，构建专业定期点检、维修每日巡检和岗位日常点检三位一体的点检维护网络，按设备运行状况、生产的轻重缓急，以检定修，实现检修的科学与计划性，使检修更为科学化和系统化，在保证设备的安全稳定运行的同时，最大限度的延长设备在线使用周期。 二、合理平衡、控制检修费用，在保证质量的前提下最大限度的节约资金 动力的设备具有点多，线长、面广的特点，各类设备的多样性、运行时间的长短以及生产环境的不同，决定了不同时期、不同条件检修费用投放重点的不同。随着我厂维护检修的任务量急剧加大，检修费用显得有些捉襟见肘，不敷使用。面对这种不利局面，我们积极开动脑筋，有计划有针对性的准备易损部件，实现科学合理的物流走向，最大限度的节约检修维护资金。不仅如此，我们组织专业人员深入到各生产现场，与生产一线单位加强沟通和交流，合理计划，平衡控制费用使用，坚决杜绝不必要的开支。通过不懈的努力和科学的管理，截至2007年底，共使用检修费用为 元，实际使用费用比计划检修费用超出 万元。 三、积极开展各类专项活动，促进设备的优化管理 为提高在线设备运行稳定率与备用设备完好率，我厂始终把设备稳定运行作为中心任务来抓。2007年，我厂根据上级的指示精神，先后开展了设备管理活动月、设备设施安全隐患大排查以及特种设备专项整顿治理活动。为达到各项专项活动的目的，我厂制定了详细的措施和计划，并督促落实执行,并投入大量资金和人力物力对动力系统的设备进行维护。公司开展的设备管理月及设备设施隐患排查活动中，我厂共检查出各类隐患292项，除需要系统停产或缺少备件等原因外，已完成230项，，保证了整改工作的顺利实施。 2007年，我厂在管理面不断扩大、技改任务重、维修人员短缺、资金紧张的情况下，投入大量精力对所属设备进行维护，1-10月份，共完成检修工作332项。同时，针对新老设备的不同情况，我厂加大整改力度，以确保其正常运行。对新设备的消缺工作，我们及时组织，紧随主线单位的停产，抢抓时间，完成2500高炉配套锅炉、风机、水系统，一棒线二棒材水系统，二棒线水系统的大量消缺工作，确保了新设备的安全稳定运行。对老设备，特别是老炼钢水系统，我们要求保证备用设备的良好，对出现的故障及时处理，决不让故障过夜，影响主线生产。对于需停产处理的故障，我们积极向公司申请停产时间，向上级反映故障的危害，促成了如炼钢40吨转炉水系统等的停产检修，解决了大量影响设备安全运行的故障。 四、积极参加技改工程，充分发挥机动科的专业职能作用 2007年，动力厂的技改技措项目同去年相比，依然是任务繁重。2007年，我们主要完成和进行了新建2000电动风机循环水改迁、3#离心空压机安装调试、原一变电站拆迁、污水处理厂安装调试、滨江花园水池河水处理等18项工程，另有大小土建工程 项。在各项工程的进程与投产试运当中，我科广大工程技术人员提早介入，对工程质量严格要求，及时发现问题，研究解决方案，提出整改建议，全力做好生产准备及调试工作，为工程项目及时投产达效，付出了艰苦努力。 与此同时，我们对工程遗留问题积极介入，确保设备稳定运行，为技改工程快速达产、达效做好后盾。如组织粉煤系统搬迁、一高线二高线、转炉水系统改造、消缺工作。 五、狠抓设备管理的基础工作，做到制度化、系统化 为做好设备管理基础工作，我厂始终从管理的制度化、系统化入手，扎实有效地开展各项工作。今年，我们根据工作实际情况，先后组织技术人员编写了新增系统的《点检标准》、《点检路线图》、A、B类设备台账、岗位操作规程等多项设备管理维护制度，为科学指导检修维