节理剪切渗流耦合特性及加锚节理岩体计算方法及研究.pdfVIP

中文摘要 中文摘要 在核废料储存、地下洞室群、隧道、石油、采矿、水利、边坡 等各种岩体工程和环境工程中经常会遇到复杂的节理岩体。渗透特 性和锚固性质是节理岩体的重要性质，往往直接或间接地决定着岩 体工程的设计、施工、稳定性评价等。 渗流场与应力场的耦合性质是岩体力学的重要特性。裂隙是节 理岩体渗流的基本元素；为研究岩石水力学性质，合理预测工程岩 体中复杂的渗流状态，应首先对单一裂隙水力特性进行研究。外力 引起裂隙变形，改变了裂隙渗流速率，进而引起的孔隙应力变化， 孔隙应力变化又会影响裂隙变形。通常节理裂隙作用力包括正应力、 剪切应力和流体压力；根据作用力大小和方向不同，依据节理表面 几何性质、变形性质及岩石材料的强度，裂隙将产生相应的变形； 对于粗糙面节理，节理变形也会影响节理开度及其渗流性质。 近年来，所谓的剪切渗流耦合试验引起广泛的研究兴趣。然而， 由于断裂节理表面粗糙度定量表述的困难，以及剪切渗流耦合试验 中所需柔性边界条件的限制，剪切渗流耦合试验中变形和渗流机制 还不能充分地理解和描述。而且，以往的研究中，大多数直接剪切实 验都采用在剪切过程中保持垂直应力不变(CNL)的边界条件，这类剪 切实验只能模拟作用于结构面的垂直应力(自重)不变的未支护的 边坡问题。但是，在大深度地下岩体结构工程问题中，岩石节理发 生的表面变形和表面损伤的剪胀，会引起围压的变化。同时，围压 的影响会引起节理的垂直应力变化。为解决大深度地下岩体结构工 程的节理问题，从80年代开始，保持垂直刚度不变(CNS)的剪切实验 装置得到了开发应用。基于上述问题，本文的研究采用自动化数控 技术及虚拟仪器，开发了一套具有电液伺服微机控制系统的新型数 控直接剪切实验机。这种数控剪切实验机用数控系统代替弹簧模拟 节理周同同岩的变形刚度特性，克服了以往剪切实验机的上述缺点， 能适应围压影响下的节理变形特点。应用该试验设备及其控制系统， 采用适当的柔性边界条件，在恒定法向荷载(CNL)和恒定法向刚度 巾文摘鬟 (CNS)边界条件下进行剪切渗流耦合试验。 试验中，分别取3组人工断裂试件；然后，以三组节理试件为原型， 分别复制出5组透明石膏材料的断裂节理时间进行节理的剪切渗流 耦合试验，并对5组断裂节理试件进行剪切渗流耦合试验。在剪切渗 流耦合试验前，首先对试件进行循环加卸载试验，以便使试件最大 霹能的闭合。据此应用第4个循环蘸加卸载试验结采，来计算在法囊 荷载下断裂节理的力学梯度，这样能得到合理的法向应力和法向位 移蓝线。在所有的试验当中，流动方向平行于剪切方向，属予低围压 下粗糙自然断裂节理内的流体流动，可适用于立方准则。在渗透率 计算孛，通过降低与剪切位移相应的水力梯度来消除这种断裂节理 试件的上下2部分的接触长度(即有效剪切长度)减小带来的影响。在 试验剪切过程巾，应用数码摄像机记录着色水在节理内的流动过程 和状态。 在断裂节理的剪切渗流耦合试验研究中，法向应力和法向刚度 是通常的边界条件，和剪切位移一起，被用来分析剪切行为和法向 行为的耦合性质，或者解释发生在自然岩体内的剪切过程。立方准 则能适用于大多数岩石断裂节理。试验结采发现：在试验剪切过程 中随着剪切位移的发生，剪切应力明显呈现三阶段的变化，而渗透 性呈现两阶段的交诧趋势。 剪切过程中的透过率变化亦表现出两阶段的变化性质。在第1 阶段透过率升离的比较快，直到一个携点值，之后，其舟高的速率 趋于0，即第1l阶段。在剪切开始的时候，负膨胀可能使第1阶段的 透过率偏离立方体准煲|』。在该研究中应用的断裂试件其有良好的匹 配性能，负膨胀的产生是由于剪切试验前作用在试件上的法向荷载 引起的固结压实和收缩。在本次试验中，这是一个短暂的现象。，在 这个过程中透过率的值比较低。在第1I阶段，较粗糙的节理比平坦 节理有更大的透过率，且第l阶段的极限值来的比较早。较高的法向 应力和法向刚度将约束抑制剪切过程中的断裂膨胀，因此会降低第 1l阶段的透过率值。 随剪切位移增大，迸剪胀作用，裂隙开度和水力传导系数均显 著增大。剪切位移由零增加到8．12mm时，受剪胀作用影响，裂隙开 主主 中文摘要 度和水力传导系数达到最大值，而后随剪切位移的增加水力开度值 基本持平。而且由实验结果可知，节理面剪切位移引起节理面剪切 应力和渗透系数极大改变r特别