钢铁行业自动化解决方案应用实例.pdfVIP

13 解决方案应用实例 西门子自动化解决方案应用实例 西门子PCS7 V6.0在安钢成功应用 项目介绍 我们选用了冗余的PCS7，一个冗余的AS414H控制站, 本项目为河南安阳钢铁股份有限公司第二轧钢厂新建3# 冗余电源，冗余100Mbit/s工业以太网，两个操作员站互 加热炉仪控系统。加热炉为蓄热推钢式，主燃料为高焦 为冗余，一个工程师站。PCS7 V6.0的数据归档的功能和 混合煤气，发热值为1800 ×4.186KJ/Nm3 。炉子用于钢 系统的冗余性，取消了所有的盘装显示和操作仪表。归 坯轧制前加热，最高的钢坯温度为1200℃。炉子加热能 档的数据保持三年。 力100t/h(最大120t/h)。燃烧方式为双蓄热，炉子的有效 项目中的难点及实现 长度30000 mm，内宽5800 mm。 ·英文版PCS7系统实现中文的人机界面 冗余的PCS7在激烈的竞标后中标。当时PCS7 V6.0刚推出, 由于PCS7 V6.0当时只有英文版，在英文版W2K操作系 经过认真讨论后，决定从V5.0改为V6.0 。经过4个月的设 统外挂中文之星，系统不稳定。我们使用多语种的W2K, 计、制造、编程、调试，系统已于2003年8月投入使用, 在英文环境下组态大部分工作，在中文下组态画面，并 2003年9月验收，生产至今运行可靠。 在中文下运行系统。 控制系统构成 ·双交叉串级PID控制 考虑到本双蓄热加热炉的特点，对双交叉串级PID控制 这个加热炉通过90个三通换向阀分布在一加热段、二加 作了改进工作，特别是手动/ 自动、内部/ 串级的无扰动 热段、上均热段、下均热段四段的两边实现一边燃烧另 切换，断偶处理，数字滤波。 一边利用废气加热蜂窝状蓄热体，采用不同的换向方式 ·语音报警 (定时、温控)实现双蓄热燃烧。双蓄热燃烧新工艺节能效 对重要的报警除了已作的文字、画面、灯光提示外，还 果显著，加热温度高、升温快、污染小。但是炉压可能波 作了语音报警。在这个工程中对汽包东水位上超限、下 动大，对仪表控制要求高。因此，一要高可靠，保证加 超限、西水位上超限、下超限、煤气总管压力低、空气 热炉长期稳定地工作；二要控制速度快，要能满足90个 总管压力低、压缩空气压力低、煤气快切阀关阀8个对 换向阀不同的换向方式、四段的改进型双交叉燃烧控制 生产安全极为重要的报警作了语音报警。现场操作人员 空气流量煤气流量、煤气总管空气总管压力和炉压的控 对此非常满意，尤其是夜班操作人员。 制。此外，汽包的水位和压力控制对安全非常重