国内某ERP公司做的看板管理的需求分析报告.docVIP

一汽东机工减震器看板管理 看板业务流程： 取料看板：看板到前工序的暂存区，将物料上的工序间看板或指示看板或仓库看板取下，放上取料看板，同时将换下的看板收集到看板箱；（系统不处理） 工序间看板：，根据看板进行生产，生产完成后，将工序间看板放在物料上，将物料运至暂存区。工序间看板通常与取料看板配套使用。当回收看板箱中的看板数达到开工点时，将看板箱中的看板放到开工看板箱中；（看板自动生成生产任务单） 指示看板：31格，代表一个月的时间，每格放的看板即当日要生产的看板，每天将该天的看板移至开工看板箱，看板上注明开工日期、物料、数量，生产完后，指示看板放在物料上，当物料被下工序取走后，指示看板作废，不再继续使用。指示看板主要用于小批量、不连续的生产。（生产任务单自动生成看板） 要件看板（类似采购看板）：司内的仓库时，根据收集的要件看板转移库存，进口件生成调拨单，国产件生成外购入库单。 K/3业务流程： （计划运算）——生产任务单——投料单——领料单——入库单 看板流程与K/3业务流程相结合： 工序间看板/指示看板发行——自动生成生产任务单，同时下达任务单； 取料看板发行——自动生成领料单； 工序间看板/指示看板流转——自动生成入库单； 工序间看板/指示看板/取料看板回收——看板置为空闲状态。 （主要思路：看板的状态，状态的转换，自动触发的单据等） 指示看板：（针对自制件） 对于用指示看板管理的物料，在计划运算生成的计划订单投放生成任务单，任务单下达后，自动生成指示看板，指示看板的数量为向上取整（计划生产数量/看板包装数），前N张的看板的数量为包装数，最后一张的数量=计划生产数量-N*包装数，包括余量。同时，看板记录任务单的内码。 生产完成后，扫描指示看板，系统自动关联看板的生产任务单，生成并审核产品入库单。 工序间看板：（针对自制件） 对于用工序间看板管理的物料，不直接生成任务单，根据看板生成任务单。当达到看板的开工点时，才触发生成任务单。在第一次扫描时，自动生成并下达生产任务单，同时审核投料单；在第二次扫描时，自动生成并审核入库单，同时触发倒冲功能。 要件看板：（针对采购件） 从大仓库到小仓库时，根据收集的要件看板，生成领料清单，对于进口件，自动生成调拨单；对于国产件，自动生成采购入库单。 目 录 一、系统功能模块： 4 二、模块具体功能描述： 4 1．指示看板管理 4 1.1自动生成指示看板 4 1.1.1生成 5 1.1.2确认/反确认 6 1.2维护指示看板 6 1.2.1查看 6 1.2.2确认/反确认 6 1.2.3删除 6 1.2.4打印 6 1.3完工处理指示看板 7 1.3.1完工录入指示看板 7 1.3.2确认 7 2．工序间看板管理 8 2.1新建工序间看板 8 2.2维护工序间看板 9 2.2.1新建 9 2.2.2查看 9 2.2.3修改 10 2.2.4确认/反确认 10 2.2.5下达 10 2.2.5禁用/反禁用 10 2.2.6打印 10 2.3开工处理工序间看板 10 2.3.1开工录入工序间看板 10 2.3.2确认 11 2.4完工处理工序间看板 12 2.4.1完工录入工序间看板 12 2.4.2确认 13 4．要件看板管理 14 4.1新建要件看板 14 4.2维护要件看板 15 4.2.1新增 15 4.2.2查看 15 4.2.3修改 15 4.2.4确认/反确认 15 4.2.5禁用/反禁用 15 4.2.6打印 15 4.3收集要件看板 16 4.3.1录入要件看板 16 4.3.2保存 16 4.3.3确认 16 4.3.4删除 17 4.3.5出单 17 4.4入库处理进口件要件看板 17 4.4.1入库录入要件看板 17 4.4.2确认 18 4.3入库处理国产件要件看板 19 4.3.1入库录入要件看板 19 4.3.2确认 19 4.4维护进口件要货清单 20 4.4.1字段描述 20 4.4.2查看 21 4.4.3打印 21 4.5维护国产件要货清单 21 4.5.1字段描述 21 4.5.2查看 22 4.5.3打印 22 5．看板发行数量计算 22 5.1计算工序间看板发行量 22 5.2计算要件看板发行量 23 6．系统管理 23 6.1权限设置 23 三、物料与看板关联信息表 23 四、其他 24 看板系统 一、系统功能模块： 指示看板管理——自动生成指示看板 维护指示看板 完工处理指示看板 工序间看板管理——新建工序间看板 维护工序间看板 开工处理工序间看板 完工处理工序间看板 要件看板管理——新建要件看板 维护要件看板 收集要件看板 入库处理进口件要件看板 入库处理国