新机械零件铣削加工 教学课件 李军利 情境6 铣新12.17.pptVIP

1．牙嵌式离合器的分类 在机械传动中，离合器被用于将一根轴的回转运动沿轴向传递给另一根轴，通过离合器的结合和分离，使从动轴回转、停止或变速换向。 离合器的种类繁多，在机械机构直接作用下具有离合功能的离合器称为机械离合器。机械离合器有牙嵌式和摩擦式两种类型：牙嵌式离合器依靠端面上齿牙的嵌人和脱离来传递运动和转矩；摩擦式离合器依靠摩擦片之间的摩擦力来传递运动和转矩。牙嵌式离合器一般在铣床上加工。 1．牙嵌式离合器的分类 牙嵌式离合器是用爪牙状零件组成嵌合副的离合器。按其齿形可分为矩形齿（矩形牙嵌离合器）、梯形齿（正梯形牙嵌离合器）、尖齿形齿（等腰三角形牙嵌离合器）和锯齿形齿（锯齿形牙嵌离合器）等几种；按轴向截面中齿高变化可分为等高齿离合器和收缩齿离合器两种。常见牙嵌式离合器的齿形见图6-2。 2．牙嵌式离合器的结构特征 为了保证离合器能准确地啮合，无论是哪一种齿形的牙嵌式离合器，其结构上均具有共同的特征：各齿的侧面都必须通过离合器的轴线或向轴线上一点收缩，即齿侧必须是径向的，从轴向看端面上的齿，齿与齿槽呈辐射状。 对于等高齿（矩形齿和梯形等高齿）离合器，其齿顶面与槽底面平行；对于收缩齿（尖齿形齿、锯齿形齿和梯形收缩齿）离合器，在轴向截面中，齿顶和槽底不平行而呈辐射状，即齿顶和槽底的延长线及它们的对称中心线都汇交于轴上的一点，见图6-3 3 牙嵌式离合器的主要技术要求 （1）齿形准确。包括齿形角、槽底的倾角和齿槽深等。 （2）同轴精度高。齿形的轴线（汇交轴）应与离合器装配基准孔轴线重合（偏移要小）。 （3）等分精度高。包括对应齿侧的等分性和齿形所占国心角的一致性。 （4）表面粗糙度值小。牙嵌式离合器的齿侧面是工作表面，其表面粗糙度凡值为32 u m，甚至16 um。 （5）齿部强度高，齿面耐磨性好。 1．奇数矩形齿离合器的铣削 （1）铣刀选择 为了不致在铣削中切到相邻的齿，三面刃铣刀的宽度L（或立铣刀的直径）应等于或小于齿槽的最小宽度b，如图6-5所示。 1．奇数矩形齿离合器的铣削 （2）工件的装夹和校正 工件装夹在分度头三爪自定心卡盘上，装夹时应校正工件的径向圆跳动和端面圆跳动符合要求。 （3）调整切削位置（对刀）铣削时，应使三面刃铣刀的侧面刀刃或立铣刀的圆周刀刃通过工件中心。调整的方法是使旋转的三面刃铣刀的侧面刀刃或立铣刀的圆周刀刃与工件圆柱表面刚刚接触，下降工作台，使工件向铣刀横向移动等于工件半径的距离。铣刀对中后，按齿槽深T调整工作台的垂直距离，并将横向和升降进给锁紧，同时，将对刀时工件上切伤的部分转到齿槽位置（以便铣削时切去）。 1．奇数矩形齿离合器的铣削 （4）铣削方法 图6-6所示为用三面刃铣刀铣削奇数矩形齿离合器，铣削时，铣刀每次进给可以穿过离合器整个端面，一次铣出两个齿的各一个侧面。每次进给结束，退出工件后用分度头分度，使工件转到新的切削位置，然后继续下一次进给，直至铣削结束，而铣削的总进给次数刚好等于离合器的齿数。 1．奇数矩形齿离合器的铣削 （4）铣削方法 图6-6所示为用三面刃铣刀铣削奇数矩形齿离合器示意图 1．奇数矩形齿离合器的铣削 （5）铣齿侧间隙 为使离合器工作时能顺利地嵌合和脱开，矩形齿离合器的齿侧应有一定的间隙。间隙是采取将离合器的齿侧多铣去一些，使齿槽大于齿牙的方法来保证。铣齿侧间隙的方法有如下两种： 1）偏移中心法 铣刀对中后，使三面刃铣刀的侧面刀刃（或立铣刀的圆周刀刃）向齿侧方向偏过工件中心 0.2~0.3mm如图 6-7a所示。 1．奇数矩形齿离合器的铣削 （5）铣齿侧间隙 为使离合器工作时能顺利地嵌合和脱开，矩形齿离合器的齿侧应有一定的间隙。间隙是采取将离合器的齿侧多铣去一些，使齿槽大于齿牙的方法来保证。铣齿侧间隙的方法有如下两种： 2）偏转角度法 铣刀对中后，依次将全部齿槽铣完，然后将工件转过一个角度（按图样规定要求），再对各齿一侧铣一次，使齿侧产生间隙，而齿侧面仍通过工件轴线（图6-7b）。这种方法适用于精度要求较高的离合器的加工。 1．奇数矩形齿离合器的铣削 （5）铣齿侧间隙 2．偶数矩形齿离合器的铣削 （1）铣刀选择 三面刃铣刀的宽度L（或立铣刀的直径）可参考图6-5，三面刃铣刀的直径D按相关公式计算。 铣削小直径的偶数矩形齿离合器，当三面刃铣刀直径D无法满足相关公式的要求时，应改用立铣刀