新模具设计基础及模具CAD 教学课件 李建军 1_ 第十二章.pptVIP

图12-29　镶拼结构实例 图12-30　不通孔式套板镶块的固定形式 五、成形零件尺寸计算 1.压铸件的收缩率2.模具制造公差3.成形部分尺寸计算 1.压铸件的收缩率 1)结构复杂、型芯多的压铸件收缩率大，反之收缩率小。2)薄壁件收缩率小，厚壁件收缩率大。3)脱模温度越高，其收缩率越大。 图12-31　通孔套板台阶固定式 图12-32　通孔套板无台阶式 图12-33　型芯固定形式 表12-10　各种压铸合金铸件收缩率 压铸件合金种类 收?缩?条?件 阻碍收缩 混合收缩 自由收缩 收缩率（％） 铅锡合金 0．2～0．3 0．3～0．4 0．4～0．5 锌合金 0．3～0．4 0．4～0．6 0．6～0．8 铝硅合金 0．3～0．5 0．5～0．7 0．7～0．9 铝硅铜合金铝镁合金镁合金 0．4～0．6 0．6～0．8 0．8～1．0 黄铜 0．5～0．7 0．7～0．9 0．9～1．1 2.模具制造公差 1)当压铸件尺寸为IT11～13级精度时，Δ′取1/5Δ。2)当压铸件尺寸为IT14～16级精度时，Δ′取1/4Δ。1)当压铸件尺寸为IT11～14级精度时，Δ′取1/5Δ。2)当压铸件尺寸为IT15～16级精度时，Δ′取1/4Δ。 图12-34　成形尺寸计算图 图12-16　在浇口套和分流锥中设置冷却水道1—浇道套　2—分流锥　3—冷却水套 三、横浇道 (1)横浇道的设计要点(2)横浇道的尺寸与形状　横浇道的截面形状一般根据铸件的结构特点而定，一般以扁梯形为主，特殊情况下采用双扁梯形、长梯形、窄梯形、圆形或半圆形，其尺寸选择可参见表12-3所示。 (1)横浇道的设计要点 1)为了减少金属液的流动阻力，达到均衡流速、保持等截面积，不宜突然收缩和扩张。2)横浇道应具有一定的厚度和长度。3)横浇道截面积在任何情况下都不应小于内浇口截面积。4)对于卧式冷室压铸机，在一般情况下，横浇道应处于直浇道(余料)的正上方或侧上方，以防止压室中的金属液过早流入横浇道。 表12-3　横浇道尺寸的选择 截?面?形?状 计?算?公?式 说　　明  　＝（３～４）　（冷室压铸机）　＝（２～３）　（热室压铸机）　Ｄ＝（５～８）Ｔ　（卧式冷室压铸机）　Ｄ＝（８～１０）Ｔ　（立式冷室压铸机和热室压铸机）　α＝１０°～５°　Ｗ＝ｈ＋Ｄｔａｎα　ｒ＝２～３ｍｍ ——内浇口截面积（ｍ）——横浇道截面积（ｍ）Ｄ——横浇道深度（ｍｍ）Ｔ——内浇口厚度（ｍｍ）α——出模斜度（°）Ｗ——横浇道宽度（ｍｍ）r——圆角半径（ｍｍ） 四、内浇口设计 (1)内浇口位置的选择(2)内浇口尺寸的确定　内浇口的厚度、宽度和长度可按表12-4和表１２-5的经验数据选取。(3)内浇口截面积的计算　内浇口截面积的确定是内浇口设计过程中的重要环节之一，由于影响因素众多，因此最合理的内浇口截面积一般难以确定。2.铝合金取较大值，锌合金取中间值，镁合金取较小值。 (1)内浇口位置的选择 1)使金属液从厚壁处向薄壁处填充。2)金属液进入型腔后不宜正面冲击型芯，以减少动能损耗，并导致冲击部位因受侵蚀而产生粘模现象。3)选择内浇口位置时，应使金属液流程尽可能短。4)内浇口尽可能以单道为主；采用多股内浇道时，应与溢流槽、排气槽等相配合，避免金属液相互冲击，产生涡流、卷气和氧化夹渣等缺陷。5)根据压铸件的技术要求，凡精度要求较高、表面粗糙度值较小且不加工的部位，不宜布置内浇道。6)浇口位置应便于切除。 表12-4　内浇口厚度的经验数据(单位：mm) 铸件壁厚／mm 0．6～1．5 1．5～3 3～6 6 合金种类 复杂件 简单件 复杂件 简单件 复杂件 简单件 为铸件壁厚（％） 内浇口厚度 铅、锡 0．4～0．8 0．4～1．0 0．6～1．2 0．8～1．5 1．0～2．0 1．5～2．0 20～40 锌 0．4～0．8 0．4～1．0 0．6～1．2 0．8～1．5 1．0～2．0 1．5～2．0 20～40 铝、镁 0．6～1．0 0．6～1．2 0．8～1．5 1．0～1．8 1．5～2．5 1．8～3．0 40～60 铜 — 0．8～1．2 1．0～1．8 1．0～1．2 1．8～3．0 2．0～4．0 40～60 表12-5　内浇口宽度和长度的经验数据 内浇口进口部位铸件形状 内浇口宽度 说　　明 矩形板件 　铸件边长的６０％～８０％ 　指从铸件中轴线处侧向注入，如离轴线一侧的端浇口或点浇口则不受此限 圆形板件 　铸件外径的４０％～６０％ 　内浇口以割线注入 圆环件　圆筒件 　铸件外径和内径的25％～３０％ 　内浇口以切线注入 方框件 　铸件边长的６０％～８０％ 　内浇口以侧壁注入 合?金?种?类 铝　合　金 锌　合　金