新模具数控加工技术 第2版 教学课件 贾慈力 第三章 模具数控加工工艺基础.pptVIP

第三章 模具数控加工工艺基础 第一节 模具数控加工工艺特点 一、数控加工工艺概念 二、数控加工工艺的特点 第二节 模具数控加工工艺设计 一、零件图工艺分析 二、工序、工步的设计 三、零件数控加工与普通加工工序的划分 第三节 数控机床、刀具和夹具的选择和使用 一、数控机床的合理使用 二、数控刀具选择 三、夹具的设计和使用 第四节 走刀路线与加工参数 一、走刀路线 二、切入点和切出点 三、加工参数选择 第五节 数控加工工艺文件 * 普通高等教育“十一五”国家级教材规划《模具数控加工技术》 * 普通高等教育“十一五”国家级规划教材《模具数控加工技术》 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 本章 主要内容 数控加工工艺文件 5 走刀路线与加工参数 4 数控机床、刀具和夹具的选择和使用 3 模具数控加工工艺设计 2 模具数控加工工艺特点 1 数控加工工艺内容包括： 1．进行工艺分析，确定数控加工内容； 2．加工工序、工步确定； 3．刀具、夹具的选择； 4．加工轨迹的计算和优化，加工程序的编写、校验与修改； 5．试加工和调整； 6．数控加工工艺技术文件的定型与归档。 1．数控加工工艺内容要求具体详细 数控加工为自动化加工，在加工过程中人工无法干预 ，必须事先考虑周详，制订具体详细的加工工艺规程。 2．数控加工工艺要求更严密、精确 数控机床虽然自动化程度较高，但自适应性差，而数控加工是按程序进行的，故工艺设计、数学计算必须严密、精确 。 3．数控加工方法的特点 工序相对集中；切削用量较大，加工效率高 ；需特别注意刀具与夹具、工件的干涉问题。 1．检查零件图的完整性和正确性 主要是检查构成轮廓各几何元素的尺寸以及相互关系的标注是否完整，以便于编程计算。 2．尽量选择统一的工艺基准 检查零件图上各个方向的尺寸是否采用统一的设计基准，以保证多次装夹加工后其相对位置的正确性，并使编程计算简化。 按照“基面先行、先主后次、先粗后精、先面后孔” 的原则安排加工工序。 每道工序还可细分为几个工步，工步设计是保证加工质量与生产效率的关键，是编写加工程序的工艺依据。 1．工序划分的方法 （1）以加工内容划分工序 （2）以所用刀具划分工序 （3）以粗、精加工划分工序 2．一般模具零件加工工序的安排 （1）重切削、去除零件毛坯上大部分余量； （2）加工发热量小，精度要求不高的内容； （3）精铣模具的曲面等； （4）打中心孔、钻小孔、攻螺纹等； （5）精镗孔、精铣平面、铰孔等。 根据数控加工和通用设备加工的各自特长，在保证高精度、高效率的前提下，考虑经济性，保持生产节拍和生产能力的平衡，可插入普通机床加工工序。 模具数控加工中插入必要的普通加工工序，可更有效地发挥现有数控机床的效能，延长数控机床的使用寿命，降低生产成本，是一种经济、合理的工艺路线方案。 一般铸锻件毛坯的预加工、粗基准的预加工 、数控加工难以完成的个别或次要部位、大型复杂零件中的简单表面，常用普通方法加工。 根据零件的表面加工方法、精度与粗糙度、工件形状与尺寸、需要机床的坐标轴数等要求，并考虑现有机床条件与负荷、生产成本等因素，合理选用数控机床。 1．数控机床的选用原则 在加工效率和精度要求影响不大的前提下，尽可能选用加工成本较低的数控机床 。 如：对不太复杂、尺寸不大的孔系，可选用数控钻床；对单面的孔系或曲面的板件与端面凸轮等零件，可选用立式加工中心，定位方便，加工成本较低。 2．曲面加工与坐标轴数的选择 模具加工常要加工各种复杂型面，可加工曲面的数控机床有二轴半、三轴、四轴、五轴等之分，应根据曲面形状、精度与生产率选用不同坐标轴数的机床。 平面曲线轮廓或立体曲面的加工，往往采用多个微小的直线段与圆弧段逼近的加工方法，逼近线段的交点为节点，逼近误差一般取零件公差的1/5~1/10。 （1）两坐标联动的三坐标行切法加工 用二轴半数控机床加工如图曲面，可采用“行切法”，将X向分成若干段，球头铣刀沿YZ面所截的曲线进行铣削，每一段加工完后进给?x，再加工另一相邻曲线。 二轴半加工的刀心轨迹为平面曲线，编程计算较为简单，常用于曲率变化不大及精度要求不高的粗加工。 如图内循环滚珠螺母反向器，滚道母线SS′为空间曲线，采用阶梯逼近的加工方法，在XY平面内两轴联动，Z向作周期进给。 如图ABCD为被加工曲面，平面P为平行于YZ坐标面的一个行切面，其刀心轨迹O1O2为曲面ABCD的等距面IJKL与行切面P的交线，是一条平面曲线。 球头铣刀加工曲面是以刀心轨迹进行偏程的。当曲面的曲率变化时，球头铣刀与曲面切削点的位置将随之改变，因而