新模具数控加工技术 教学课件 武友德 模具数控加工技术 教学单元3.pptVIP

在精车循环G70状态下，ns →nf程序段中指定的F、S、T有效。当ns→ nf程序段中不指定的F、S、T时，粗车循环G71、G72、G73指令中指定的F、S、T有效。 图3-31是一个使用外圆粗车循环和精车循环加工举例。 毛坯的直径为Φ95mm，要求粗加工循环时，背吃刀量为6mm,退刀量为1mm,进给量为0.3mm/r。精加工循环时, 进给量为0.15mm/r, 精加工余量：直径方向0.4mm，轴向0.2mm。工件坐标系如图中所示。 O2115； ………… N0100 G00 X96． Z20．； N0110 G71 U3． R1．； N0120 G71 P0130 Q0220 U0.4 W0.2 F0.3； N0130 G00 X42．； N0140 G01 ZO F0.15； N0150 G03 X52. Z-5. R5．； N0160 G01 Z-30．； N0170 X65．； N0180 X68． Z-31.5； N0190 Z-63．； N0200 X73．； N0210 X95． Z-70．； N0220 Z-85.； N0230 G70 P0130 Q0220； N0240 M30； 注：该加工程序若不要N0230程序段，则为粗加工循环。 （4） 精车循环（G70） 当用G71、G72、G73指令对工件进行粗加工之后，可以用G70指令完成精车循环。即刀具按粗车循环指令的精加工路线，切除粗加工中留下的余量。 G70指令格式为： ns——指定精加工路线的第一个程序段的顺序号。 nf——指定精加工路线的最后一个程序段的顺序号。 在精车循环G70状态下，ns →nf程序段中指定的F、S、T有效。当ns→ nf程序段中不指定的F、S、T时，粗车循环G71、G72、G73指令中指定的F、S、T有效。 3.3 任务实施 3.3.1 典型模具零件的数控车削加工程序编制 在MJ-50型数控车床上加工图3-1所示的冲孔凸模零件，编制其数控车削加工程序。 一、工艺分析及工艺方案设计 （1） 确定加工工艺路线 对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘一次装夹完成粗精加工，其工步顺序如下： 1） 粗车工件端面及外轮廓，留0.5mm精车余量。 2） 精车端面及外轮廓到尺寸。 3） 切断。 （2） 选择刀具 根据加工要求需选用三把刀具，1号刀为粗车刀（T01），2号刀为精车刀（T02），3号刀为切断刀（T03）。 （3） 选择机床 根据零件图样要求，可选用MJ-50型数控车床。 （4）确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关手册并结合实际经验确定。在这里根据前面切削用量推荐表，取粗车背吃刀量ap=2mm。 二、工件坐标系的确定 以工件右端面与轴线线的交点0为工件原点，建立XOZ坐标系，如图所示。 三、编写加工程序 加工可以采取循环指令完成加工，精加工要按轮廓走刀，以保证加工精度。按照该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单，该工件的加工程序如下： 3.3.2 典型模具零件的数控车削加工 一、数控车床面板操作 MJ－50数控车床的操作面板位于机床的右上方，它由上下两部分组成，上半部分为数控系统操作面板，下半部分为机床操作面板。 1. 数控系统操作面板 数控系统操作面板由CRT显示器和MDI（手动数据输入）键盘两部分组成。显示器左下侧为NC装置电源按钮，“ON”、“OFF”为电源通、断按钮。左上侧为主轴负载表，用于显示主轴功率。 （1） CRT显示器 CRT显示器可以显示机床的各种参数和功能。如显示机床参考点坐标、刀具起始点坐标、输入数控系统的指令数据、刀具补偿量的数值、报警信号、自诊断结果、滑板快速移动速度以及间隙补偿值等。 （2） MDI键盘 功能键： “POS”键显示机床的位置坐标。 “PRGRM”键在EDIT方式下，编辑、显示存储器里的程序；在MDI方式下，显示 MDI数据，且可输入一程序段，进行MDI工作方式；在机床自动操作时，显示程序指令值。 “MENU／OFSET”键用于设定、显示补偿值和宏程序变量。 “DGNOS／PARAM”键用于参数的设定、显示及自诊断数据的显示。 “OPR／ALARM”键用于显示报警号。 “AUX／GRAPH”键用于图形的显示。 数据输入键： 数据输入键有13个，可用来输入字母、数字及其它的符号。每次输入的字符都显示在CRT屏幕上。 “RESET”复位键： 当机床自动运行时，按下此键，则机床的所有操作都停下来。此状态下若恢复自