新模具制造工艺与设备 第2版 教学课件 孙凤勤 第三章 2.pptVIP

(二)薄片分层叠加成形法(Laminated Object Manufacturing，简称LOM) 图3-82　选择性粉末烧结成形法示意图1—粉末材料　2—激光束　3—扫描镜　4—透镜5—激光器　6—刮平器　7—工作台　8—制件 (四)熔丝堆积成形法(Fused Deposition Modeling,简称FDM) (二)薄片分层叠加成形法(Laminated Object Manufacturing，简称LOM) 图3-83　熔丝堆积成形法示意图1—熔丝材料　2—滚轮　3—加热喷嘴4—半熔状丝材　5—制成件　6—工作台 (二)薄片分层叠加成形法(Laminated Object Manufacturing，简称LOM) 表3-14　几种常用的快速成形工艺优缺点比较 二、快速成形技术在模具制造中的应用 1)从模具设计到得到实物的时间更短。2)模具的形状结构设计不受制约。3)加工设备与传统的加工机床相比更为经济。4)加工过程自动化程度更高，RT技术只有后处理时需人工操作。 (一)快速成形直接制模法 1)制作纸基模具型腔件或型孔件。2)采用喷涂法或蒸发法在成形表面形成一层金属层或陶瓷层。1)采用SLS法烧结得到金属粘接半成品。2)将金属粘接半成品在加热炉中烧除树脂粘结剂，经过再次高温烧结，得到多孔状的金属低密度烧结件。3)在烧结件孔隙中渗入另一种金属(如铜)，得到硬质注射模型腔件。4)在型腔件成形表面进行抛光处理，然后加入浇注系统和冷却系统，完成金属模具制造。 (二)快速成形间接制模法 (1)利用RP原型件制造硅橡胶模具　利用RP原型件做为母模，采用硅橡胶材料制作软质硅橡胶模具。 0384.TIF (二)快速成形间接制模法 图3-84　硅橡胶模具制造的工艺流程图a)原型件表面处理　b)安置原型件　c)浇注　d)真空脱泡　e)分型取出原型件　f)完成模具制作1—原型件　2—模框　3—浇口棒　4—硅橡胶包　5—模板 1)将原型件做为成形硅橡胶模具的母模，对成形表面进行打磨、抛光、防渗和强化处理，以提高表面的光滑程度和抗湿性，如图3-84a所示。2)将处理后的RP原型件固定在模框内，确定分型面和浇口位置，安置浇口棒，如图3-84b所示。3)调制硅橡胶材料，将硬化剂加入到硅橡胶材料内进行搅拌并保持均匀，然后进行初次真空脱气。 (二)快速成形间接制模法 4)对硅橡胶浇注体再次进行真空脱气，脱气后进行自行硬化或加温硬化，如图3-84d所示。5)当硅橡胶模硬化后拆除模框，去掉浇口棒，按分型面剖开硅橡胶型腔块，取出原型件，如图3-84e所示。6)对硅橡胶型腔块进行表面处理，完成模具制作，如图3-84f所示。(2)利用RP原型件快速制造电弧喷涂模具　利用RP原型(母模)制造电弧喷涂模具的工艺流程如图3-85所示。 (二)快速成形间接制模法 图3-85　电弧喷涂模具的工艺流程图a)原型件表面处理　b)喷涂金属层c)填充　d)金属喷涂层型腔模1—原型件　2—底板　3—喷镀枪4—金属壳　5—冷却管　6—模框7—填充物　8—填充包　9—喷涂模具 (二)快速成形间接制模法 1)将原型件做为成形电弧喷涂模具的母模，将原型件置于底板上，然后在原型件表面涂上脱模剂(如聚乙烯醇)，如图3-85a所示。2)将熔融或半熔融的金属颗粒喷涂到原型件表面，经过层层叠加，形成高密度、高结合强度的金属层，金属层的厚度为2～3mm，它与原型件完全吻合，如图3-85b所示。3)在底板上安装模框和冷却管，然后在模框和喷涂金属壳之间填充以环氧树脂和铝粉、铝颗粒(或铁粉)的混合物，经固化后使喷涂金属壳和填充物、模框三者结合成形为一体，以保证型腔块能够承受压力的作用，如图3-85c所示。4)将金属壳体与原型件分离，取出原型件，对成形表面进行清理和抛光，即可获得电弧喷涂模具，如图3-85d所示。 (二)快速成形间接制模法 图3-86　快速成形间接制模法的种类和工作流程 (二)快速成形间接制模法 (三)利用RP原型(母模)制造电火花加工用的工具电极采用RP技术可快速制造电火花加工用的工具电极，这种电极的制造方法也有直接制造法和间接制造法两种。1)采用选择性粉末烧结成形法直接制造金属电极。2)采用快速成形法间接制造金属电极。3)快速成形法间接制造石墨电极。 (三)电铸成形加工工艺过程 图3-70　螺旋式脱模1—螺钉　2—螺母　3—套管4—止推轴承　5—母模　6—铸件 2)电铸成形件壁厚较薄，一般均需加固， (三)电铸成形加工工艺过程 加固方法可根据电铸件的形状、大小和技术要求而定。 (四)电铸的种类  三、电解成形  (一)电解成形的原理及特点 (1)电解成形的基本原理　电解成形是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理，