新模具制造工艺与设备 第2版 教学课件 孙凤勤 第三章　模具成形表面的特种加工.pptVIP

第二节　电火花线切割加工 图3-32　坐标工作台1—床身　2—下拖板　3—中拖板　4—上拖板5、7—丝杠　6、8—步进电动机 第二节　电火花线切割加工 (一)脉冲电源 第二节　电火花线切割加工 电火花线切割加工和电火花成形加工一样，都是利用火花放电对金属工件进行电腐蚀加工的。在电火花线切割加工中，蚀除量较少，而且一般都用精规准一次切割成形，加工中不必考虑电极丝损耗，故要求脉冲电源能保证较高的加工速度、较高的加工质量和电极丝允许的承载电流限制等因素。目前，电火花线切割加工机床的脉冲电源采用功率较小、脉冲宽度窄、频率较高及峰值电流较大的高频脉冲电源。电火花线切割加工机床的高频脉冲电源主要是晶体管脉冲电源，利用晶体管作开关元件控制RC电路进行精微加工，一般电源的电规准设有若干挡，以调整脉冲宽度和脉冲间隔时间，满足不同加工的要求。脉冲宽度为2～60μs，脉冲间隔为10～200μs，峰值电流为4～40A，加工电流为0．2～7A，开路电压为80～100V。 第二节　电火花线切割加工 (二)机床本体机床本体由床身、坐标工作台及走丝机构组成。(1)床身　床身是机床本体的基础，支承和安装坐标工作台、走丝机构等，应该有足够的刚度和稳定性。(2)坐标工作台　高速走丝线切割机床的坐标工作台如图3-32所示。 0.tif 第二节　电火花线切割加工 0333.TIF 第二节　电火花线切割加工 图3-33　坐标工作台移动控制方式a) 开环式　b) 闭环式　c) 半闭环式1—电极丝　2—加工工件　3—工作台　4—检测标尺　5—检测器6—丝杠　7—驱动电动机　8—齿轮 (3)走丝机构　走丝机构的作用是使电极丝以一定速度连续不断地通过工件放电加工区，图3-34是常见的两种形式示意图，图3-34a是高速走丝机构，图3-34b是低速走丝机构。 0.tif 第二节　电火花线切割加工 图3-34　走丝机构a)高速走丝机构1—丝架　2—导电器　3—导轮　4—电极丝　5—工件　6—工作台　7—贮丝筒b)低速走丝机构1、4、10—滑轮　2、9—压紧轮　3—制动轮　5—供丝卷筒　6—卷丝筒　7—导向轮　8—卷丝滚轮11、15—导电器　12、14—金刚石导向器　13—工件 第二节　电火花线切割加工 0.tif 0.tif 0335.TIF 第二节　电火花线切割加工 图3-35　高速走丝线切割的表面质量 第二节　电火花线切割加工 图3-36　平动式切割斜度示意图1—V轴驱动电动机　2—U轴驱动电动机3—Y轴驱动电动机　4—X轴驱动电动机5—下金属丝导向器　6—工作台7—工件　8—上金属丝导向器 第二节　电火花线切割加工 (三)工作液循环系统电火花线切割加工时，工作液循环系统的作用与电火花成形加工相同。 0.tif 第二节　电火花线切割加工 图3-37　工作液循环系统a)低速走丝1—工件　2—金属丝　3—压力表　4—节流阀　5—供液管　6—电阻率检测电极7、12—泵　8—纯水器　9—电磁阀　10—过滤器　11—压力表b)高速走丝1—储液箱　2—泵　3、5—上、下供液管　4—节流阀　6—电极丝　7—工件8—工作台　9—过滤器　10—回油管 第二节　电火花线切割加工 (四)数字程序控制系统电火花线切割加工中，数字程序控制系统的作用是按照加工要求，自动控制电极丝和工件之间的相对运动轨迹和进给速度，完成对工件形状和尺寸的加工。电极丝和工件之间相对运动轨迹的控制，是通过工件的形状和尺寸分解成X、Y平面上的直线和圆弧组成的平面几何图形实现的。在进行运动轨迹自动控制的同时，根据放电间隙大小和放电状态，使进给速度和工件材料的蚀除速度相平衡，维持正常的稳定加工，实现进给速度的自动控制。 0.tif 第二节　电火花线切割加工 0338.TIF 图3-38　数字程序控制系统工作原理 第一节　电火花成形加工 (一)极性效应在脉冲放电过程中，工件和电极都要受到电腐蚀，实践证明，即使工件和电极的材料完全相同，也会因为所接电源的极性不同而有不同的蚀除速度，这种现象称为“极性效应”。习惯上常把工件接正极时的电火花加工称为“正极性”加工，把工件接负极时的加工称为“负极性”加工。在操作中必须注意极性效应，正确选择极性，使工件的蚀除量大于电极的蚀除量。(二)电规准电规准是指电火花成形加工过程中的脉冲宽度ti、脉冲间隔to、峰值电流Ie和峰值电压ui等一组脉冲参数。(三)电极损耗 第一节　电火花成形加工 电火花成形加工过程中，工具电极的损耗是影响加工精度的重要因素。 图3-17　电极各部位损耗 第一节　电火花成形加工 (四)放电间隙电火花成形加工时，电极与工件间发生火花放电所需保持的间隙称为放电间隙。由于放电间隙的存在，使加工出的工件型孔(或型腔)尺寸和电极尺寸相