100万吨糖化酶液化酶生产线实践初步可行性报告.docVIP

年产30000m3糖化酶和3600m3液化酶生产线 的初步可行性研究报告 一、总论 随着年产30万吨燃料乙醇的上马，根据工艺要求，每年需要10万u／g的糖化酶2160吨（14000元／吨）计3024万元；20000wu／ml的液化酶（ρ＝1.2g／ml）518.4吨（18500元／吨）计959.04万元。每年需要两种酶费用为3983.04万元。对于这么高费用的酶制剂用量，我们需要采购多家酶制剂厂的产品才够用。如果这些厂家不能及时给我们提供产品，势必严重影响30万吨燃料乙醇的正常生产。考虑到我们生产糖化酶已有多年丰富的生产实践经验，技术上已不存问题，而液化酶生产目前主要是要搞到菌株——地衣芽孢杆菌，其生产工艺和技术基本和生产糖化酶一样，依靠自己的力量完全可以解决。 同时，考虑到厂址方案，原材料、燃料、资源及公用工程，可以综合利用天冠集团的辅助生产设施，不但节约一笔资金，同时可以保证年产30万吨燃料乙醇生产用酶的需求，不致于影响其正常生产。综上所述，我们认为，建立自己的酶制剂生产线是必要的，也是可能的和经济的。 二、建设规模 拟建酶制剂生产线可分期建设。首期以满足年产30万吨燃料乙醇用酶需求为目标。二期可根据集团发展规划，扩建为可满足年产50万吨乙醇用酶的生产能力。在首期建设时，考虑为二期建设（扩建）预留好厂地。 为此，年产50万吨乙醇用糖化酶和液化酶量可进行如下估算，以确定建设规模：