nomex蜂窝料高速加工工艺及固持可靠性研究.pdf

伞变摘程 全文摘要 蜂窝芯复合材料自从问世以来就以其一系列传统材料所不具备的优点，备受航 空、航天界的寿睐，成为航空、航天发展不町缺少的材料之一。蜂窝芯材料制作完 成以后，需要进行一定的铣削加工，以满足装配、连接等要求，所以蜂窝芯复合材 料的铣削加工足蜂窝材料制品从研制到应用中的一个莺要环节。目前蜂窝加工困其 固持方式落后，铣削加工参数仅靠经验确定的原因，蜂窝芯零件的加工效宰和加工 质最很难达到设计要求。零件表面质量差，加工精度低，甚至因为围持力不足，蜂 窝被刀具拉起，过切、报废的现象时有发生。为了解决蜂窝加工中出现的问题，论 文在详细分析蜂窝加工工艺过程的基础上，采用有限元模拟、理论建模和试验相结 合的方法，对蜂窝高速铣削加工工艺及蜂窝围持方法进行了深入、广泛的研究。 论文的第一章阐述了复合材料的基本概念、发展过程以及应用领域，介绍了蜂 窝央芯材料的特点及应用，揭示了蜂窝芯加工在我国航空航天业中的藿要地位，分 析了目前蜂窝芯高速加工过程中影响蜂窝加工表面质晕的各种因素。 第二亭介绍了复杂犁面类NOMEX蜂窝高速铣削加工工艺流程，总结出了蜂窝 加工中的关键技术以及存在的问题。论文针对蜂窝加工中关键工艺环节之一的同持 工艺进行了深入的研究，揭示了目前固持方法中存在的问题，并介绍了一种基于强 磁场和摩擦学原理的纸纂蜂窝同持方法以及辅助装备。 第三争提出了NOMEX蜂窝芯材料高速铣削加工过程的三维有限元建模方法， 研究了材科属性、刀眉摩擦、材料失效准则、能蕈耗散与局部热传导等有限元模拟 所涉及的若干关键技术。最后，通过NOMEX蜂窝的铣削加工试验进行了模型的合 理性验证和模型的修lF工作，得到了满意的有限元模型。 第四节通过NOMEX蜂窝高速铣削加工的三维有限元模拟与铣削加工试验，揭 示了铣削参数对铣削力以及加工表面质最的影响规律，并建’芏了以铣自0参数为因子 的铣削力模硝以及加工表面质晕的毫化模型。fn】时，论文提出了基于加工效率和加 工赝晕不变情况下，使铣削力达到最小的铣削参数优化方法，避免了加工效率和加 工质量踬此失彼的状况。 第五章通过NOMEX蜂窝高速铣削加工的三维仃限元模拟，分析了铣削热在蜂 窝铣刀上分白的规律及影响刀具温度的主要因索。利用三元二次fujpj正交设计方法， 建芷了铣削参数的刀贝温度模型，揭示了，铣削参数对切削岗刃及底韶圆片铣刀温度 的影响规律。最后，根莸I：铣削温度和铣削力模掣进行了毖r刀具寿命最优的铣削参 数优化。 浙江人学博卜学位论史 第六章提出了基j：铣削力模犁的、()ⅥEX蜂窝【坷持町靠性分析力法。论文针对基 于强磁场和摩擦学原理的蜂窝芯吲持方法进行了同持町靠性分析。首先，进行了嘲 持平台同持件能的测试，并采用试验和fj．限元模拟的方法，预测了不刚铣削参数和 不川蜂窝厚度情况下铣削力在固持平台上的分布特征。其次，选择加工过稃中的固 持薄弱区域，对同持平台的同持强度与分白力进行了比较分析。通过理论分析与现 场铣削试验表明，该嘲持方法嘲持稳定，加工表囱质复满足设计要求，而且与自动 填科装置配合使用可以大大减少工人的劳动强度，提高生产效率。本章的最后，针 对不『nJ厚度的蜂窝加工，在保证口『靠固持的前提条件下，进行了基于加工效；葶最优 的铣削参数优化。通过优化可以充分发挥新型围持平台的吲持能力，有效提高加工 效率。 第七謦总结了全文的工作内容和创新点，并指出需要进一步研究和解决的问题。 关键词：NOME苍蜂窝芯；磁场；摩擦；固持；可靠性；高速铣削；有限元模理； 铣削力；铣削温度；加工效率；加工质最；铣削参数；刀具寿命；优化 本论文研究得到了国家自然科学基金重点项目资助 伞文摘辱 ABSTRACT Sincethe ofthe core hasbeen appearance material，it honeycombcomposite thought the foraseriesofmeritsthat