结构特点及毛坯方法.pptVIP

机械制造工艺学 金守宽 2、工艺特点 * 机械制造工艺规程编制与夹具设计 任务1：认识外圆面加工设备 返回 机械制造工艺规程编制与夹具设计 任务2：认识外圆面加工的工艺装备 返回 机械制造工艺规程编制与夹具设计 任务3：认识外圆面加工用刀具 返回 机械制造工艺规程编制与夹具设计 任务4：确定加工传动轴用机床和工艺装备 返回 二、轴、套、盘类零件工艺过程分析 （一） 零件的结构特点 图3-1 CA6140车床主轴简图 常见的套筒零件 a)、b) 滑动轴承 c) 钻套 d) 轴承衬套 e) 气缸套 f) 液压缸 液压缸体简图 1、结构特点 2、材料及热处理 （1）加工表面以外圆柱面、内圆柱面、圆锥面、端面为主要表面，小孔、螺纹、键槽等为次要表面。 （2）主要部分是旋转体，其轴线和某一端面为设计基准。 （3）各轴段尺寸精度、形状、位置精度、表面粗糙度都较高。 （1）一般轴、套类零件常用中碳钢45、 40Cr；渗碳钢20CrMnTi、20Cr等；主要热处理为退火、调质及渗碳淬火。 （2）对于高精度、高转速的主轴，常选用38CrMoAlA专用渗氮钢；主要热处理为退火、调质、渗氮。 （3）盘类零件除常用碳钢外，还经常使用铸铁等材料。 一般外圆直径相差不大的阶梯轴、套、盘可直接采用棒料； 外圆直径相差较大或直径较大的套、盘常采用锻件； 某些大型的或结构复杂的轴（如曲轴）、盘常采用铸件。 （二） 零件的工艺特点 1、毛坯类型 （1）主要表面以车、镗、磨为主要加工方法，次要表面小孔、螺纹、键槽等以铣、钻、铰为主要加工方法。 （2）精度要求高、表面粗糙度要求低的表面需要光整加工。 研 磨 IT5 Ra 0.008~0.32 超精加工 IT5 Ra 0.01~0.32 砂带磨 IT5 Ra 0.01～0.16 精 密 磨 削 IT5 Ra 0.008~0.08 抛 光 Ra 0.008~1.25 金刚石车 IT5～6 Ra 0.02~1.25 滚压 IT6～7 Ra 0.16~1.25 精 磨 IT6～7 Ra 0.16~1.25 精 车 IT7～8 Ra1.2 5～5 粗 磨 IT8～9 Ra 1.25～10 半 精 车 IT10～11 Ra 2.5～12.5 粗 车 IT12～13 Ra 10～80 3、外圆表面的加工 见视频：车床及加工范围 无心外圆磨床 数控外圆磨床 普通外圆磨床 外圆磨床包括万能外圆磨床、普通外圆磨床和无心外圆磨床等。 见视频：磨床用途 键槽、油沟等 4、次要表面的加工 见视频 ：铣床工作 珩 磨 IT5～6 Ra0.04~1.25 研 磨 IT5～6 Ra0.008~0.63 粗 镗 IT12～13 Ra 5～20 钻 IT10～13 Ra 5～80 半 精 镗 IT10～11 Ra 2.5～10 粗 拉 IT9～10 Ra 1.25～5 扩 IT9～13 Ra 1.25~40 精 镗 IT7～9 Ra 0.63～5 粗 磨 IT9～11 Ra1.25～10 精 拉 IT7～9 Ra0.16~0.63 推 IT6～8 Ra0.08~1.25 铰 IT6～9 Ra 0.32~10 金 刚 镗 IT5～7 Ra0.16~1.25 精 磨 IT7～8 Ra0.08~0.63 滚 压 IT6～8 Ra0.01~1.25 手 铰 IT5 Ra0.08~1.25 5、次要表面的加工 光孔、沉孔、螺纹孔等 2.立钻 1.台钻 3.摇臂钻床 见视频 ：钻床及加工范围 下料 毛坯制造 正（退）火 粗加工阶段 半精 加工 调质 检验 精磨 光整加工 检验 几点说明： （1）材料不同，如渗碳钢、调质钢、氮化钢则工艺路线中的热处理工序有所不同。 （2）一般精度的零件与高精度零件的加工工艺路线区别在于光整加工 。 （3）中间检验和最终检验的项目据具体情况确定，主要内容包括表面粗糙度、硬度、尺寸精度、表面形状精度和相互位置精度。 （三） 一般加工工艺路线 50X16X18键槽 10 圆角R2 11 39.5X12X18键槽 9 170mm右端面 8 ￠62外圆面 7 ￠55j6外圆及22mm左端面、倒角C2 6 ￠56m6外圆及54mm右端面 5 ￠55j6外圆及32mm右端面 4 ￠52外圆 3 ￠45m6外圆、倒角C2及50mm右端面 2 170mm左端面 1 加工表面的技术要求 加工表面 序号 立式