新数控车床编程与加工 广数系统 教学课件 王泉国单元4槽的编程与加工 单元四 槽的编程与加工.pptVIP

任务1 带轮的编程与加工 一、任务描述 在数控机床上除了能加工轴类、套类、圆锥圆弧类、螺纹类等零件外，有时还会遇到盘类和槽类零件，例如常见的端盖、齿轮坯、棘轮等零件。如图4-1所示为一带轮零件图，图4-2为实物图形，生产类型为单件或小批量生产，无热处理工艺要求，试正确设定工件坐标系，制订加工工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，正确编制数控加工程序并完成零件的加工。 二、任务分析 此零件除外圆有较高的精度要求外，其他内容精度要求一般，表面粗糙度Ra3.2要求也不高，外圆端面加工较为简单，注意保证精度要求即可。零件右端的锥台部分可以用G01指令加工，也可用G94指令来加工，但这样编程时会使程序变得冗长，且计算量较大，编程容易出错。如果采用复合循环指令G71加工，那么会因Z向长度较短，而使得机床频繁退刀，既浪费时间又增加了机床的磨损，因此我们可以采用新的指令——端面复合循环指令G72来加工。梯形槽在普通车床上加工时一般先用切槽刀切直槽，再用成形刀加工两侧锥面至尺寸要求，在数控车床上一般用一把切槽刀即可完成，如果用G01指令来加工，同样会使程序繁琐和计算量大，我们可以采用G94或G72指令来加工，使程序简洁。 三、相关知识 1.切槽和切断时切削用量的选择 （1）切削深度（αp） 切断时的切削深度等于切断刀刀体的宽度。 2）进给量（?） 一般用高速钢车刀切断钢件时f=0.05~0.1mm/r； 切断铸铁料时f=0.1~0.2mm/r； 用硬质合金切断刀切断钢料时f=0.1~0.2mm/r； 切断铸铁料时f=0.15~0.25mm/r。 2.编程指令 ②指令功能 系统根据精车轨迹、精车余量、进刀量、退刀量等数据自动计算粗加工路线，用与沿X轴平行的方向切削。通过多次进刀→切削→退刀的切削循环完成工件的粗加工，G72的起点和终点相同，对于非成型棒料可一次成型。 G72 W（△d）R(e) F S T ； G72 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w)； N （NS） G00（G01）……； G01……； ……F； ……S； ……T； ……； N （NF）G00（G01）……； …… 3）留精车余量时坐标的偏移方向 按?U、?w的符号有四种不同的组合，见图4-1-4所示。图中：B→C为精车轨迹，B＇→C＇为粗车轮廓，A为起刀点。 4）指令说明 ① ns～nf程序段必须紧跟在G72程序后编写 ②执行G72时，ns～nf程序段仅用于计算粗车轮廓，程序段并未被执行，ns～nf程序段中的F、S、T指令在执行G72循环时无效，而G72程序段的F、S、T指令有效，ns～nf程序段中的F、S、T指令只有在执行G70精加工循环时有效。 4）指令说明 ③刀尖圆弧半径补偿功能（G40、G41、G42）执行G72循环中无效，执行G70精加工循环时才有效。 ④运行程序前要检查光标是否在程序头或有完整程序的位置。 ⑤△d和△W两者都由地址W指定时，其意义由地址P和Q 决定。 ⑥录入方式下不能执行G72指令，否则产生报警。 四、任务准备 4.量具选用 （1）直钢尺：0～200mm。 （2）游标卡尺：0.02mm/0～150mm。 （3）外径千分尺：0.01mm/25～50mm。 （4）表面粗糙度样板。 五、任务实施 1.确定加工工艺 2.程序的编制和输入 本任务主要由梯形槽和右端的锥面阶台等组成，加工右边的锥面阶台部分较为简单，可以应用G72指令进行加工，梯形槽部分的加工有一定的难度，既可以采用G72指令加工，也可以采用G94指令加工，下面就用两种指令分别编写本任务的加工程序，见表4-1-4、4-1-5所示。 3.零件加工模拟（视频） 4.工件与刀具的安装 工件和刀具在数控车床上的安装方法同普通车床要求基本相同。工件装夹在三爪卡盘上，毛坯右端面伸出33mm左右，装夹要牢固。车刀安装时不宜伸出过长，刀尖高度应与机床中心等高（尤其是切断刀），切槽刀的中心线必须与工件中心线垂直，以保证副偏角的对称，底平面应平整，以保证两个副后角的对称。 5.对刀并输入刀补值 以刀宽4mm的切槽刀为例，说明切槽刀的对刀方法。 （1）如果使用左刀尖编程（即程序中左刀尖作为刀位点）时，其对刀方法如图4-1-7，图4-1-8所示。此时Z向刀补值应键入Z0，然后按键即可。编程时切槽起点坐标为（X52. Z-12.）即：Z向坐标值为8+4＝12。 （2）如果使用右刀尖编程（即程序中右刀尖作为刀位点）时，其对刀方法如图4-1-9，图4-1-10所示。此时Z向刀补值应键入Z4.然后按键即可。编程时切槽起点坐标为（X52. Z-8.）即：Z向坐标值为8。 6.数控加工与精度控制 （1）加工 首件加工应单段运行，通过机床控制面