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任务1 球头轴的编程与加工 一、任务描述 如图7-1所示为一球头轴零件图,生产类型为单件或小批量生产,无热处理工艺要求,试正确设定工件坐标系,制定加工工艺方案,选择合理的刀具和切削工艺参数,正确编制数控加工程序并完成零件的加工。 二、任务分析 本图为一综合练习件,加工内容包括外圆、阶台、圆弧、槽、螺纹等,除φ34mm外圆尺寸为自由公差外,其它外径都有公差要求,槽的尺寸精度要求为自由公差,表面粗糙度均为Ra3.2。两个R15mm圆弧连接处切点的坐标和右端与φ24外圆切点处的坐标需要计算,其它点坐标明确。此零件外形符合单调性变化的规律,因此外圆的粗加工可选用轴向粗车循环指令G71,槽的加工可用径向切槽多重循环指令G75,螺纹的加工可使用螺纹切削固定循环指令G92加工。 1.加工刀具选择 由于零件外形符合单调性变化规律,车削外圆时不存在刀具干涉问题,为增加刀头刚性,我们选择90°外圆右偏刀;切槽时选择刀宽4mm,刀头长度25mm切槽刀;车螺纹时选用刀尖角为60°的螺纹车刀。 2、编程指令的选择 (1)计算外螺纹M20×1.5相关编程尺寸 已知螺纹公称直径d=20mm,螺距P=1.5mm 1)螺纹外径的计算 d顶≈d-0.13P=20-0.13×1.5≈19.8mm 2)螺纹总切削深度的计算 t≈0.65P=0.65×1.5=0.975mm (2)圆弧切点坐标的计算 四、任务准备 4.量具选用 (1)钢直尺:0~200mm。 (2)游标卡尺:0.02mm/0~150mm。 (3)外径千分尺:0.01mm/0~25mm,0.01mm/25~50mm。 (4)R规:R15mm。 (5)M20×1.5mm螺纹环规。 (6)表面粗糙度样板。 五、任务实施 1.确定加工工艺 2.程序的编制和输入 3.零件加工模拟(视频) 4.工件与刀具的安装 工件装夹在三爪卡盘上,装夹要牢固。刀具安装在刀架上,号码应与程序中的刀具号一致,车刀安装时不宜伸出过长,刀尖高度应与机床中心等高,切槽刀的中心线必须与工件中心线垂直,以保证副偏角的对称,底平面应平整,以保证两个副后角的对称。 5.对刀并输入刀补值 四把刀分别对刀,然后正确输入对应的刀补值,对刀结束。 6.数控加工与精度控制 (1)加工 首件加工应单段运行,通过机床控制面板上的“倍率选择”按钮适当降低刀具运动速度,第一件加工无误后方可正常运行加工,当程序暂停时可以对加工尺寸检测,以保证尺寸精度要求。 (2)精度控制 加工过程中,各尺寸精度都要保证在公差允许范围之内,如出现误差应及时修改程序或修改刀补予以解决。 7.零件检测 (1)修整工件,去毛刺等。 (2)尺寸精度检测:用游标卡尺测量零件外圆、槽、倒角、总长等尺寸;用外径千分尺检测精度要求高的外圆;用R规检测圆弧的尺寸精度;用螺纹环规检测螺纹尺寸精度 (3)表面质量检测:用粗糙度样板对比检测零件表面加工质量。 任务2 把手的编程与加工 一、任务描述 如图7-13所示为一把手零件图,图7-14为把手实物图形,生产类型为单件或小批量生产,无热处理工艺要求,试正确设定工件坐标系,制定加工工艺方案,选择合理的刀具和切削工艺参数,正确编制数控加工程序并完成零件的加工。 二、任务分析 本零件加工内容包括外圆、阶台、内孔、内外圆弧面、螺纹等,除φ33mm外圆和φ14mm内孔尺寸有精度要求外,其它尺寸精度要求均为自由公差,表面粗糙度全部为Ra3.2。零件左端球面R12mm与φ14mm孔的交点Z坐标未知,右端R15mm圆弧与R10mm圆弧切点坐标及R10mm圆弧与φ18mm外圆交点Z坐标未知,需要计算得出,其它点坐标值明确。零件右端外形不符合单调性变化的规律,因此外圆加工时应选择合适的刀具,防止发生干涉现象。编程指令不可选用轴向粗车循环指令G71,而应选择仿形粗车循环指令G73,零件左端加工编程指令可选择轴向粗车循环指令G71,螺纹的加工可使用螺纹切削固定循环指令G92加工。加工时要正确制定零件的加工工艺,否则会增加零件的加工难度。 三、相关知识 1.加工刀具选择 由于零件外形不符合单调性变化规律,如选用90°外圆右偏刀,车削时会发生刀具干涉现象,因此工件外形加工应选择35°外圆车刀;内孔刀选用90°盲孔车刀;切槽时选择刀宽4mm切槽刀;车螺纹时选用刀尖角为60°的螺纹车刀。加工零件右端外圆时,应特别注意防止车刀副切削刃与零件发生干涉。 2.编程指令选择 (1)快速定位指令 G00 X Z 。 (2)直线插补指令 G01 X Z F 。 (3)圆弧插补指令 G02(G03) X
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