新现代制造工程技术实践 第2版 教学课件 宋昭祥 主编 第二章.pptVIP

一）手工造型 手工造型是全部用手工或手动工具完成的造型工序。 手工造型操作灵活、适应性广，工艺装备简单、生产准备时间短、模样成本低，目前仍是铸造生产中应用很广的一种造型方法。 但手工造型铸件质量差、生产率低、劳动强度大、技术水平要求高。 手工造型主要用于单件小批生产，特别是重型和形状复杂的铸件。 1. 手工造型方法分类根据砂型的不同特征，手工造型方法可分为：两箱造型、三箱造型、脱箱造型、地坑造型、组芯造型； 根据模样的不同特征，手工造型方法可分为：整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活块造型、刮板造型。各种手工造型方法的示意图表1-9所示。 2. 各种手工造型方法的主要特征及其适用范围 按砂型特征分： 脱箱造型主要采用活动砂箱来造型，在铸型合型后，将砂箱脱出，重新用于造型。 一个砂箱可制出许多铸型。金属浇注时为防止错型，需用型砂将铸型周围填紧，也可在铸型上套箱。常用于生产小铸件，因砂箱无箱带，故砂箱一般小于400mm。 脱箱造型 地抗造型是利用车间地面砂床作为铸型的下箱。大铸件需在砂床下面铺以焦炭，埋上出气管，以便浇注时引气。地坑造型仅用或不用上箱即可造型，因而减少了造砂箱的费用和时间，但造型费工、生产率低，要求工人技术水平高。适用于砂箱不足，或生产要求不高的中、大型铸件，如砂箱、压铁、炉栅、芯骨等。 二）机器造型机器造型是指用机器全部完成或至少完成紧砂操作的造型工序。机器造型铸件尺寸精确、表面质量好、加工余量小，但需要专用设备，投资较大，适合大批量生产。1. 机器造型方法分类常用的机器造型方法有：压实紧实、高压紧实、震击紧实、震压紧实、微震紧实、抛砂紧实、射压紧实、射砂紧实。 2. 各种机器造型方法的主要特征及其适用范围 射砂紧实是用压缩空气将型（芯）砂高速射入砂箱或芯盒而进行紧实。因其将填砂、紧实两个工序同时完成，故生产率高，但用于造型，其坚实度不高、需进行辅助压实。广泛用于制芯、并开始用于造型。 浇注温度 浇注温度对合金的充型能力有着决定性的影响。在一定范围内，随着浇注温度的提高，合金液的粘度下降，且在铸型中保持流动的时间增长，充型能力增加。 对薄壁铸件或流动性较差的合金，为防止浇不到和冷隔等缺陷的产生，可适当提高浇注温度。 浇注温度过高的缺陷： 浇注温度过高，液态合金的收缩增大，吸气量增加，氧化严重，容易导致产生缩孔、缩松、气 孔、粘砂、粗晶等缺陷，故在保证充型能力足够的前提下，尽量降低浇注温度。 续表 续表 续表 续表 图2-23 支承轮铸造工艺图 图2-23 支承轮铸造工艺图 3.铸造工艺图分析比较 图2-25 销座单件生产铸造工艺图 图2-26 销座大批生产铸造工艺图 一、 压力铸造 图2-40 卧式冷室压铸机工作原理示意图 3. 铸造特点（视频2） 视频3 压力铸造 4. 压铸模 5.压力铸造的发展 (3) 压力铸造计算机控制和柔性制造单元。 图2-46 压铸柔性加工单元示意图 二、 熔模铸造 视频5 熔模铸造生产工艺过程 表2-7 金属型种类及特点 表2-8 金属型铸造特点 四、 离心铸造 图2-38 两种立式离心铸造 2. 离心铸造的特点 3. 离心铸造应用范围 一、真空密封造型 图2-31 真空密封造型过程示意图 二、气流冲击造型 2. 气冲造型紧实度 图2-27 气动微振压实造型机紧砂原理图 四、 冷冻造型 铸件晶粒细小，组织致密，表面光洁，力学性能好 金属冷却速度快，在金属型传热系统中，中间层是控制冷却速度的关键 导热快 在金属液汇合处、对流处或铸型凹入的死角，易产生浇不足缺陷 金属液在充填过程中，受型内气体阻碍，不易充满 无透气性 铸件内应力大，易产生裂纹 铸件在凝固过程中，受阻较大，难以自由收缩 无退让性 对铸件的影响 铸件成形过程特点 金属型特点 金属型铸造液态金属耗用量少，劳动条件好，便于机械化和自动化生产，适用于大批生产有色合金铸件。金属型铸造具有很多优点，适用于制造铝合金活塞、气缸体、油泵壳体、铜合金轴瓦轴套等，故广泛用于发动机、仪表、农机等工业，发展很快。金属型铸造见视频1。 视频1 金属型铸造 离心铸造是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。 1. 离心铸造的分类 根据铸型旋转轴线在空间的位置，常见的离心铸造可分为两种： (1) 卧式离心铸造 铸型的旋转轴线处于水平状态或与水平线夹角很小（4°）时的离心铸造。如图2-37所示为三种离心铸造示例。 图2-37 三种卧式离心铸造 (2) 立式离心铸造 铸型的旋转轴线处于垂直状态时