新现代制造工程技术实践 第2版 教学课件 宋昭祥 主编 第一章.pptVIP

表2-2 影响充型能力的因素和原因 2)影响收缩的因素 表2-3 砂型铸造时几种合金的铸造收缩率的经验值 3) 缩孔及缩松 金属的塑性变形 图3-1 晶体在切应力作用下的变形过程 图3-2 单晶体在切应力作用下的孪生变形过程 2．冷塑性变形对金属组织与性能的影响 3．冷变形金属的回复与再结晶 4．金属材料的热塑性变形 二、金属的锻造性能 图3-5 钢的锻造温度范围 图3-6 变形速度对金属及合金锻造性的影响 表3-1 常用金属材料的锻造温度范围 图3-7 几种常用锻压方法的应力状态 常用焊接方法 2. 保证焊缝质量的措施 焊接接头的组织转变 2.焊接接头的组织和性能 图4-17 焊接接头及热影响区 表4-2 不同焊接方法热影响区的平均宽度(mm) 2. 焊接变形的基本形式 3. 焊接应力和变形对焊接结构的影响 图4-21 刚性固定法 5. 焊接变形的矫正方法 4.5.2 焊接结构的设计 4. 不锈钢的焊接 6. 铝合金的焊接 第三节　焊接工艺基础 一、手工电弧焊的冶金过程特点 焊接成形技术的本质在于：利用加热或者同时加热加压的方法，使分离的金属零件形成原子间的结合，从而形成新的金属结构。因此焊接技术主要围绕着克服焊接中两类困难而展开：第一为距离的困难，除钎焊以外任何一种焊接技术，都设法使分离的被焊材料达到分子间距离，使其产生强大的分子间结合力。 第二是克服被焊件表面污染和氧化层的困难，表面污染和氧化层阻碍了被焊材料达到分子间距离从而产生分子间结合力，而焊接技术的一个重要任务就是设法消除表面污染和氧化层，使材料顺利达到分子间距离。围绕着克服这两类困难，派生出许多焊接方法。根据焊接过程的特点，可以把常用的焊接方法归纳如下： 熔化焊 压力焊 钎 焊 气焊 电弧焊 电渣焊 电子束焊 激光焊 焊条电弧焊 气体保护焊 埋弧焊 氩弧焊 CO2气体保护焊 电阻焊 摩擦焊 扩散焊 高频焊 点焊 缝焊 对焊 烙铁钎焊 火焰钎焊 炉中钎焊 焊接冶金过程 焊接过程中，焊接接头金属将发生一系列的物理、化学反应，称为熔化焊焊接冶金过程，包括液相冶金、熔池结晶、焊缝和热影响区的组织变化等。 1. 熔焊液相冶金的特点 焊接液相冶金特点较之一般炼钢，具有反应温度更高、熔化金属与外界接触面积更大、反应时间很短等特点。钢的焊接与炼钢的液相冶金比较见表4-1。 表4-1 钢的焊接与炼钢的冶金比较 (1.8～9)×103 1 600～1 700 (1～10)×10-6 炼钢 0.01～1.0 6～40 1 800～2 400 1 770±100 (1～10)×10-3 (0.25～1.1)×10-3 熔滴 熔池 相间接触时间/s 温度/℃ 比表面积（m3/kg1） 类 别 二、焊接接头的组织和性能 34 熔焊冶金反应时间虽短，但由于温度很高，各相间接触面积大而加速了冶金反应，增加了合金元素的烧损和蒸发；同时，高温时，氢、氮等有害气体容易溶入，由于熔池凝固很快，气体和渣来不及上浮溢出，源于母材、焊芯和药皮中的夹杂物如磷、硫等侵入焊缝。氮化物和氢分子使焊缝严重脆化，磷、硫与铁可形成低熔点共晶体，使钢产生热裂倾向，同时磷化铁硬而脆，使钢的冷脆性加大。这些都使焊缝的力学性能下降。 20世纪30年代以前，虽然电弧焊早已发明，但由于不能解决焊接冶金困难，焊接质量很差，所以焊接迟迟不能得到广泛应用。20世纪30年代以后，发明了药皮焊条，解决了焊接冶金困难问题，使焊接技术得到突飞猛进的发展。所以，人们把焊条药皮的发明称作为焊接史上的“里程碑”。 焊条药皮是工业上常用的保护焊缝质量的方法，它起到了以下作用： (1) 造气 焊条药皮或焊剂在高温下会产生气体，隔离了空气，使弧柱和熔池受到保护。 (2) 造渣 焊条药皮或焊剂熔化后产生熔渣，浮在熔池表面，隔绝空气，使熔池受到机械保护。 35 (3) 渗合金 通过药皮、焊剂或焊条、焊丝向金属熔池渗合金，添加硅、锰等有益元素，以弥补其烧损，并进行脱氧、脱硫、脱磷，也可渗入其他合金元素，从而保证和调整焊缝的化学成分。 焊接接头按组织和性能的变化不同，可分为焊缝金属区、熔合区和热影响区等区域，其划分如图4-17所示。 1.熔池结晶的特点和结晶形态 焊接熔池的结晶过程与一般冶金和铸造时液态金属的结晶过程并无本质上的区别，也服从液相金属凝固理论的一般规律，但与炼钢和铸造冶金过程相比，它有以下特点： (1) 熔池金属