新现代制造工程技术实践 第2版 教学课件 宋昭祥 主编第二篇 第二章.pptVIP

(三)压力铸造的特点及应用 1)生产率高，每小时可铸几百个铸件，而且易于实现自动化生产。2)铸件的精度和表面质量较高(尺寸公差等级可达IT11～IT13，表面粗糙度Ra值可达3.2～0.8μm)，可铸出形状复杂的薄壁铸件，并可直接铸出小孔、螺纹、花纹等。3)压铸件是在压力下结晶凝固，故晶粒细密，强度高。4)压力铸造设备投资大，压铸型结构复杂，质量要求严格，制造周期长，成本高，仅适用于大批量生产。5)不适于钢、铸铁等高熔点合金的铸造。6)压铸件虽然表面质量好，但内部易产生气孔和缩孔，不宜机械加工，更不宜进行热处理或在高温下工作。 二、熔模铸造 (一)熔模铸造的工艺过程(二)熔模铸造的特点及应用 (一)熔模铸造的工艺过程 2Z2Z23.TIF 图2-2-23　熔模铸造工艺过程a)压型　b)压制蜡模　c)焊蜡模组　d)结壳　e)浇注　f)带浇口的铸件 (二)熔模铸造的特点及应用 1.熔模铸造的特点2.熔模铸造的应用 1.熔模铸造的特点 1)熔模铸造是一种精密铸造方法，生产的铸件尺寸精度和表面质量均较高，尺寸公差等级一般可达IT11～IT14，表面粗糙度Ra值为12.5～1.6μm，机械加工余量小，可实现少、无切削加工。2)可铸出形状复杂的薄壁铸件，最小壁厚可达0.3mm，最小铸出孔的直径可达0.5mm。3)能够生产各种合金铸件，尤其适于生产高熔点合金及难以切削加工的合金铸件，如耐热合金、不锈钢、磁钢等。4)生产批量不受限制，从单件、成批到大量生产均可。5)熔模铸造工序繁多，生产周期长，原材料的价格贵，铸件成本比砂型铸造高；而且铸件不能太大，一般限于25kg以下，以1kg以下的较多。 2.熔模铸造的应用  熔模铸造主要用来生产形状复杂、精度要求高或难以切削加工的小型零件，如汽轮机、燃气轮机、水轮发动机等的叶片，切削刀具，以及汽车、拖拉机、风动工具和机床上的小型零件。目前，它的应用正在日益扩大。 三、金属型铸造 1.金属型铸造的特点2.金属型铸造的应用 三、金属型铸造 2Z2Z24.TIF 图2-2-24　常用的金属型结构示意图a)整体式　1—型腔　2—滤网　3—外浇道　4—冒口　5—型芯　6—金属型　7—推杆b)垂直分型式　1—型腔　2—销孔型芯　3—左半型　4—左侧型芯5—中间型芯　6—右侧型芯　7—右半型　8—底板 四、离心铸造 1.离心铸造的特点2.离心铸造的应用 四、离心铸造 2Z2Z25.TIF 第五节　铸造新工艺、新技术简介 一、真空密封造型二、气流冲击造型三、实型铸造四、冷冻造型 一、真空密封造型  真空密封造型又称真空薄膜造型、减压造型、负压造型或V法，适用于生产薄壁、面积大、形状不太复杂的扁平铸件。 二、气流冲击造型 2Z2Z26.TIF 二、气流冲击造型 图2-2-26　真空密封造型过程示意图a)覆膜成形　b)填砂、抽真空、紧实　c)下芯、合型、浇注　d)去真空、落砂1—发热元件　2—塑料薄膜　3—覆膜成形4—抽气箱　5—抽气孔　6—砂箱7—密封塑料薄膜　8—过滤抽气管9—通气道　10—型芯 二、气流冲击造型 2Z2Z27.TIF 二、气流冲击造型 图2-2-27　气流冲击造型机工作过程示意图a)加砂后的砂箱、填砂框升至阀口处b)打开阀门，冲击紧实1—压力罐　2—圆盘阀　3—填砂框4—砂箱　5—模板　6—工作台 三、实型铸造 1)由于突破了分型、起模的铸造工艺界限，使模样可以按照铸件使用要求设计，制造出理想结构的铸件，极大地扩充了铸造的工艺可行性和设计自由度。2)大大简化了造型工序，取消了复杂的造型材料准备过程以及混砂、分型、起模、造芯、下芯、合型、配箱等繁杂工序，使造型效率提高2～5倍。3)造型材料废弃少，混砂、砂处理、造型及清理设备的投资大为削减，生产效率高，劳动环境好。 三、实型铸造 2Z2Z28.TIF 图2-2-28　实型铸造原理a)泡沫塑料模　b)造型　c)浇注　d)铸件 四、冷冻造型 冷冻造型又称低温硬化造型，采用普通硅砂加入少量的水，必要时还加入少量的粘土，按普通造型法制好铸型后送入冷冻室，使铸型冷冻，借助于包覆在砂粒表面的冰冻水分而实现砂粒的结合，使铸型具有很高的强度及硬度。浇注时，铸型温度升高，水分蒸发，铸型逐步解冻，稍加振动立即溃散，可方便地取出铸件。 (6)三箱造型 图2-2-10　三箱造型过程a)造下型　b)造中型　c)造上型　d)起模　e)合箱 (6)三箱造型 2Z2Z11.TIF 图2-2-11　用外型芯法将三箱改为两箱造型 2.机器造型  将造型过程中的两项最主要的操作——紧砂和起模实现机械化的造型方法称为机器造型。造型机的种类是多种多样的。图2-2-12所示为震压式造型机的紧砂造型过程。它的特点是：生产