新现代制造工程技术实践 第2版 教学课件 宋昭祥 主编第二篇 第六章.pptVIP

第二节　工程陶瓷的成形 一、工程陶瓷制品的工艺过程二、工程陶瓷的成形方法 一、工程陶瓷制品的工艺过程 (1)原料　工程陶瓷的原料都是粉体。(2)坯料制备　根据陶瓷制品品种、性能和成形方法的要求、以及原材料的配方和来源等因素，可选择不同的坯料制备工艺流程，一般包括有煅烧、粉碎、除铁、筛分、称量、混合、搅拌、泥浆脱水、练泥与陈腐等多道工艺。2.成形方法3.工程陶瓷的烧结 2.成形方法  坯料配制好后，即可加工成形。有关成形的各种方法，将在下面详细介绍。 3.工程陶瓷的烧结 (1)烧结的一般概念　多晶陶瓷材料，其性能不仅与化学组成有关，还与材料的显微结构密切相关。(2)工程陶瓷的烧结方法　正确选择烧结方法是获得理想结构及预定陶瓷性能的关键。 (1)烧结的一般概念　多晶陶瓷材料，其性能不仅与化学组成有关，还与材料的显微结构密切相关。 2Z6Z5.tif 图2-6-5　烧结过程示意图 (2)工程陶瓷的烧结方法　正确选择烧结方法是获得理想结构及预定陶瓷性能的关键。 1)低温烧结。2)热压烧结。3)气氛烧结。 二、工程陶瓷的成形方法 1.可塑成形法2.注浆成形法3.干压成形法 二、工程陶瓷的成形方法 图2-6-6　旋压和滚压成形示意图a)旋压　b)滚压1—坯料　2—样板刀　3—石膏模型 1.可塑成形法 这是一种最古老也最广泛使用的成形方法。它是在外力作用下，对具有可塑性的坯料泥团进行加工，使坯料产生塑性变形，从而制成生坯。按其操作方法不同，可塑成形可分为雕塑、印坯、拉坯、旋压和滚压等种类，目前使用最广泛的是旋压和滚压两种。图2-6-6所示分别为旋压和滚压两种成形方法的原理图。 2.注浆成形法 图2-6-7　空心注浆和实心注浆操作过程示意图a)空心注浆　b)实心注浆 3.干压成形法 干压成形是利用压力，将干粉坯料在模中加压成致密坯件的一种成形方法。由于干压成形的坯料水分少、压力大、坯体致密，因此能获得收缩小、形状准确、易于干燥的生坯。干压成形、等静压成形和热压成形，都是新出现的成形方法。其中干压成形过程简单，产量大，缺陷少，并便于机械化，对成形形状简单的小型坯件，有广泛的应用价值。 第三节　橡胶的成形 一、橡胶的成形工艺过程二、橡胶的加工成形方法 一、橡胶的成形工艺过程  橡胶件的制造一般包括下列几个工序：原材料的准备→混合→成形→硫化，即 混 炼橡胶塑炼　　　　配合剂粉碎及干燥成形→硫化模压和冲压(硫化) 橡胶的塑炼是利用在较高的温度下氧的作用或较低温度下的机械作用，使橡胶分子裂解而使分子量变小，将高弹态的橡胶转变成有塑性成形性能的塑炼胶的工艺过程。天然橡胶的塑炼通常用机械塑炼法在炼胶机上进行。炼胶机是由两个反向转动而转速不同的空心滚筒构成的。切好的橡胶碎片在炼胶机的两个滚筒之间受到扯裂、摩擦和挤压，并同时受到空气中氧的作用，橡胶分子发生裂解，因而塑性急剧增加。在塑炼中变软的橡胶紧贴在转速慢的滚筒上，形成橡胶片。塑炼的温度和时间依橡胶品种而定，天然橡胶为40°C、15～20min。 混炼是使各种配合剂均匀分散到橡胶中去的混合过程，是在混炼机上进行的。混炼机的结构和炼胶机相似，也是由两个反向转动的滚筒组成。混炼机分为开放式和密闭式两种。后者可防止粉状配合剂飞扬。混炼除了要严格控制温度和时间外，还要注意正确的加料顺序：塑炼胶、防老剂、填充剂、软化剂、硫化剂和硫化促进剂。 混炼好的橡胶即可加工成形。有关成形的各种方法，将在下面详细介绍。 橡胶成形之后的硫化过程是一个不可逆的化学反应过程，是确保成形后的橡胶制品降低可塑性、提高力学性能和其他性能的重要环节。硫化作用是把橡胶和硫送到硫化罐内，利用加热和加压的方法使硫原子将卷曲的橡胶分子链连接起来，产生交联。最佳硫化条件如温度、压力和时间等是通过多次试验确定的，在硫化过程中应严格遵守和加以控制。同时，橡胶在硫化作用之后，不可能再进一步成形。 二、橡胶的加工成形方法 1.挤压成形(亦称挤出成形)法2.注射成形(亦称模型成形)法3.压延成形法4.其他成形方法5.焊接和粘接 1.挤压成形(亦称挤出成形)法 图2-6-8　橡胶螺杆挤出机的结构1—机身　2—机身　3—衬套　4—螺杆　5—喂料口　6—旁压辊啮合齿轮　7、10—调心滚珠轴承　8—推力轴承　9—减速机　11—旋转接头　12—整流子电动机　13—底座14—加热冷却装置　15—旁压辊　16—润滑油泵 2.注射成形(亦称模型成形)法 2Z6Z9.tif 图2-6-9　橡胶注射成形示意图 3.压延成形法  压延成形是和金属板材轧制类似的成形工艺，是生产橡胶薄膜、薄板和有底复层品的主要方法。它是将熔融的橡胶挤进两个或多个平行滚筒之间，熔体通过滚筒时被拉伸或被挤压，或兼受拉伸和压缩，形成一定厚度的薄板和薄膜。 4.其他