新现代制造中的机电系统应用 教学课件 王孙安 Ch04 第4章.pptVIP

* (4) 建立一种规范的总线结构使组件之间能以一个公共的接口互相连接，做到组件的即插即用，无缝集成。由于各组件接口规范的一致性，通讯的复杂度大大下降，也提高了组件的互操作性。 (5) 建立组件管理系统随着系统功能的不断增加和完善，系统功能组件的集合不断扩大，需要建立一个组件管理系统，采用框架结构，建立组件信息描述机制（包括名称、标志号、功能描述、路径等信息）、检索机制，提供组件的注册、组件升级和组件撤消功能。 (6) 基于组件的系统重构系统功能模块调用的序列是：窗体－外观组件－业务逻辑组件－数据访问组件－数据库。 * 4.2 现代制造的网络结构特征 计算机网络技术和信息技术的飞速发展带来了制造业的不断变革，数控技术作为未来先进制造技术的核心内容之一，正在朝着开放化，网络化，柔性化和智能化方向发展，数控装备产品的设计制造和应用开发都日益显示出基于开放接口标准的模块形态。 网络数控的基本思想是从系统角度出发，以集成为手段，以数控技术、计算机和网络技术、通讯技术等先进技术为支撑，通过网络将车间设备、资源加以集成，最终形成一个开放的、具有一定功能的网络数控制造单元。 1. 网络数控系统概念与DNC发展方向 DNC(Distributed Numerical Control)意思为直接或分布式数字控制。是一台计算机对多台数控设备控制管理的一种方式。 2. 网络数控的作用 随着计算机集成制造技术、敏捷制造、智能制造等新的概念和方法的研究与发展，作为各种先进制造环境中网络制造的基本单元，网络数控系统的研究与应用显得尤为重要。网络数控系统将为网络制造、远程制造、远程诊断与维护及机床与各种网络资源的相互共享等提供了最基本的支持。 (1)网络数控可以充分地利用现有的资源。 (2) 数控系统网络化，将为远程监控及网络制造提供坚实的基础。 * * (3) 网络数控系统不但大大加强工厂加工信息的传递与管理，提高机械加工自动化程度及远程监控水平，而且当数控系统产生故障时，还可以为数控系统生产厂家提供远程诊断与维护，减少维护的盲目性及相关费用。 3. 网络数控的特征 网络数控可以从其结构特征、功能特征和过程特征三个方面来描述。 结构特征：网络数控把与制造过程有关的设备、主控计算机、通信设施等按一定的结构和层次组合起来成为一个整体，具有层次化的结构特征。 功能特征：网络数控系统通过DNC主机实现对制造车间的数控机床等制造设备的集中控制管理，并可实现与上层计算机的信息集成，具有与CAD／CAM／CAPP等系统的信息接口。 过程特征：网络数控系统只涉及与产品制造有关的活动，不包括市场分析、产品设计、销售服务等环节。 * 4. 网络数控系统的组成和调度层次 网络数控的控制结构一般包括三层：企业（公司）层、车间层（工作站层）和设备层。 网络数控系统通过信息和资源共享，可实现系统的自我协调，使系统运行于最优状态，可把整个网络的调度层次分为三级： (1) 企业层调度：主要负责车间与本企业内部其他部门之间的联系或与动态联盟中其他企业之间的联系，以便传递任务，在网上发布信息和进行数据查询等。 (2) 车间层调度：完成服务器到数控系统的任务的分配，以及车间内数控系统之间的有关请求，负责车间内资源共享。 (3) 设备层：主要负责加工过程的调整，故障诊断处理等，是传统数控系统的功能的扩充。 * 5. 网络数控系统功能的实现 网络数控系统功能的实现主要是在数控系统的操作平台上，实现各种信息的传递和交换。网络数控系统平台上的信息包括：基本信息、控制信息和系统状态信息。 基本信息：是在系统开始运行时建立的，并在运行中逐渐补充，它包括系统配置信息（主要指用以初始化通信端口的加工设备通信参数的设置）和系统加工设备信息，如加工设备编号、类型、数量等。 控制信息：反映控制系统的运行状态，特别是有关零件加工的数据，包括工程控制数据：主要指NC加工程序信息，如NC程序编号、零件工艺路线、NC加工程序代码等；计划控制数据：主要指加工任务信息，如加工任务编号、零件的加工批量和交货期等。 * 状态信息：反映系统资源的利用情况，它包括设备的状态信息：该类信息在系统运行过程中会发生变化，它包括：加工设备入网序列号、入网时间、运行时间等；加工状态信息：它反映设备加工状态，包括在线机床信息：操作方式、主轴转速、主轴速率等，加工程序信息：如当前工件号、当前工序号等，刀具信息，如当前刀具号、刀具进给量等。 * 6. 网络数控的关键技术 (1) 集成技术：网络数控系统的集成是将原来独立运行的多个单元系统集成为一个能协调工作和功能更强的新系统。 (2) 接口技术：统一标准的接口是数控系统开放化的基础，数控系统中的各个功能模块就是通过标准的接口和通信协议连接起来。