新机械制造基础第2版 教学课件 孙学强 主编 第七章铸铁.pptVIP

四、可锻铸铁 可锻铸铁是由一定化学成分的铁水浇注成白口坯件，经可锻化退火而获得的具有团絮状石墨的铸铁。 可锻铸铁具有较高的力学性能，尤其是塑性和韧性较好。 注意：可锻铸铁实际上是不能锻造的。 可锻化退火，实际就是铸铁的石墨化。 方法：将白口坯件加热至900～980℃，进行长时间的保温和缓慢冷却 通常需30h以上 ，使组织中的渗碳体分解，得到不同的基体组织和团絮状石墨。 1．可锻铸铁的成分、组织和性能 可锻铸铁的化学成分应保证浇注后能获得完全白口的坯件。因此，其碳、硅含量应取较小值。 根据退火工艺的不同，可锻铸铁分黑心可锻铸铁 铁素体可锻铸铁 、珠光体可锻铸铁和白心可锻铸铁三类。 机械制造基础 第七章 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:座机电话号码7 或者直接输入下面地址： http://shop10座机电话号码. 第七章 铸 铁 教 学 要 求 主 要 内 容 本 章 重 点 本 章 小 结 习 题 机械制造基础 第七章 教 学 要 求 通过学习，学生应熟悉石墨形态与基体组织对铸铁性能的影响；掌握灰铸铁、球墨铸铁的典型牌号、性能特点、热处理工艺和主要用途；了解可锻铸铁、蠕墨铸铁和合金铸铁的牌号、性能及应用。 机械制造基础 第七章 主 要 内 容 第一节 概 述 第二节 铸铁的石墨化 第三节 常用铸铁 机械制造基础 第七章 本 章 重 点 铸铁的石墨化 ； 灰铸铁、球墨铸铁的典型牌号、性能特点、热处理工艺和主要用途。 机械制造基础 第七章 第一节 概 述 铸铁——指一系列主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。 铸铁含碳和含硅量较高 ωc 2.5％～4％，ωSi 1％～3％ ，杂质元素锰、硫、磷较多。为了提高铸铁的力学性能或物理、化学性能，还可加入一定量的合金元素，得到合金铸铁。 铸铁具有优良的铸造性能、切削加工性、耐磨性及减振性，而且熔炼铸铁的工艺与设备简单、成本低廉，它是制造各种铸件最常用的材料。 铸铁可分为： 1 白口铸铁。碳除少量溶于铁素体外，其余的碳都以渗碳体的形式存在于铸铁中，其断口呈银白色，故称白白铸铁。 这类铸铁硬而脆，很难切削加工，所以很少直接用来制造各种零件。 机械制造基础 第七章 2 灰铸铁。碳主要以片状石墨形态存在于铸铁中，断口呈灰色。这类铸铁的力学性能不高，但它的生产工艺简单、价格低廉，而且还具备其它方面的特性，故在工业中应用最广。 3 球墨铸铁。碳主要以球状石墨的形态存在于铸铁中。这类铸铁的力学性能不仅较灰铸铁高，而且还可以通过热处理进一步提高。所以它在生产中常用作受力大且重要的铸件。 4 蠕墨铸铁。碳主要以介于片状与球状之间形似蠕虫状的石墨存在于铸铁中。性能介于灰铸铁与球墨铸铁之间。它是近年来发展起来的新型铸铁。 5 可锻铸铁。碳主要以团絮状石墨的形态存在于铸铁中，其力学性能 特别是韧性和塑性 较灰铸铁高，并接近于球墨铸铁。它在薄壁复杂铸铁件中应用较多。 机械制造基础 第七章 第二节 铸铁的石墨化 一、铸铁的石墨化过程 铸铁组织中石墨的形成过程称为铸铁的石墨化过程。 在铸铁中，碳的存在形式有两种，即化合状态的渗碳体 Fe3C 和游离状态的石墨 常用G表示 。 石墨的晶格形式为简单六方体，原子呈层状排列，同一层的原子间距为0.142nm，结合力较强；而层与层之间的面间距为0.340nm，其结合力较弱，易滑移，故石墨的强度、塑性和韧性极低，硬度仅为3～5HBS。 机械制造基础 第七章 碳在铸铁中以Fe3C形式存在的规律可用前述的Fe—Fe3C相图表示；而碳以G形式存在的规律用Fe一C石墨相图表示，为了便于比较和应用，通常把这两个相图合画在一起，称为铁碳合金双 重相图，如图7-2所示。 图中实线表示Fe — Fe3C相图， 虚线表示Fe —C相图。 由图可见，虚线位于实线的上 方或左上方。这表明Fe—C相图较 Fe—Fe3C相图更稳定。生产实践中 通过加热可使渗碳体分解为铁素 体和石墨，即 Fe3C→3Fe+C 。 机械制造基础 第七章 铸铁的石墨化的方式： 1、按照Fe—C相图进行，由液态和固态中直接析出石墨； 2、按照Fe—Fe3C相图先结晶出渗碳体，随后渗碳体在一定的条件下再分解出石墨。 第一种方式下，铸铁的石墨化过程由下面的三个阶段完成： 第一阶段：它包括过共晶液体沿着液相线C′D′冷却时析出的一次石墨GI ，以及共晶转变时形成的共晶石墨 G共晶。 后者可表示为： L C′→ A E′+G共晶 第二阶段：过饱和奥氏体沿着E′S′线冷却时析出的二次石墨GⅡ。 第三阶段：在共析转变阶段，由奥氏体转变为铁素体和共析石墨G共析，其反应式为： A S′ →F p′+G共析 机械制造基础 第七章 在第二种