新锻造工艺与模具设计 教学课件 闫洪 第6章　锤 上 模 锻.pptVIP

3.耐高温抗磨损钢 ①　用于模膛浅、形状简单的锻模。②　用于模膛深、形状复杂的锻模。 表6-11　锤锻模用钢及其硬度 6.10.2　锻模损坏形式及其原因 1.破裂2.表层热裂3.磨损4.变形 图6-83　锻模破裂 图6-84　模膛局部变形a)内陷　b)压堆　c)镦粗　d)压坍 6.10.3　锻模的使用与维护 1.锻模预热2.锻模冷却与润滑 1.锻模预热 常用预热方法是喷烧燃气或用热铁烘烤，要求严格的场合可用电热棒、感应器等。预热时间要足够，以保证热透、热均匀。热铁烘烤时应避免热铁直接接触模膛，造成退火，硬度降低。若停锻时间较长，模具已降温，重新工作时则应再度预热。 常用检验预热温度的方法是经验法，如将手指伸入锻模起重孔内，凭感觉达到烫手即可；要求严格的场合可借助于仪表。 2.锻模冷却与润滑 1)在锻模上有良好的粘附力，以保证在高温下不被挤出。2)燃点高，无烟，在高温下仍保持润滑性能。3)润滑剂及其燃烧物应无毒无害，以保持环境卫生和安全。4)便于喷涂，又便于清除干净。5)价廉并兼有冷却剂功效。 1.终锻与预锻模膛的布排 (1)锤锻模中心与模膛中心(2) 模膛中心的布排　当模膛中心与锻模中心位置相重合时，锻锤打击力与锻件反作用力在同一垂线上，不产生错移力，上下模没有明显错移，这是理想的布排。(3) 终锻模膛、预锻模膛前后方向的排列方法　终锻模膛、预锻模膛的模膛中心位置确定后，模膛在模块上还不能完全放置，还需要对模膛的前后方向进行排列。 图6-65　锤锻模燕尾中心线与燕尾上键槽中心线 表6-9　允许移动距离L 图6-66　模膛中心的偏移 (2) 模膛中心的布排　 模膛布排时要注意： 1)在锻模前后方向上，两模膛中心均应在键槽中心线上，如图6-66 所示。2)在锻模左右方向上，终锻模模膛中心与燕尾中心线间的允许偏移量，不应超过表6-10所列数值。3)一般情况下，终锻的打击力约为预锻的两倍，为了减少偏心力矩，预/终锻模膛中心至燕尾中心线距离之比，应等于或略小于1/2，即a/b＜1/2，如图6-67 所示。4)预锻模膛中心线必须在燕尾宽度内，模膛超出燕尾部分的宽度不得大于模膛总宽度的1/3。5)当锻件因终锻模膛偏移使错差量过大时，允许采用L/5＜a＜L/3，即2L/3＜b＜4L/5。 6)若锻件有宽大的头部(如大型连杆锻件)，两个模膛中心距超出上述规定值，或终锻模膛因偏移使错差量超过允许值，或预锻模膛中心超出锻模燕尾宽度，则需使用两台锻锤联合锻造。 7)为减小终锻模膛与预锻模膛中心距L，保证模膛模壁有足够的强度，可选用下列排列方法：①　平行排列法，如图6-68 所示，终锻模膛和预锻模膛中心位于键槽中心线上，L值减小的同时前后方向的错差量也较小，锻件品质较好。②　前后错开排列法，如图6-69 所示，预锻模膛和终锻模膛中心不在键槽中心线上。前后错开排列能减小L值，但增加了前后方向的错移量，适用于特殊形状的锻件。 ③　反向排列法，如图6-70 所示，预锻模膛和终锻模膛反向布排，这种布排能减小L值，同时有利于去除坯料上的氧化皮并使模膛更好充满，操作也方便，主要用于上下模对称的大型锻件。 表6-10　终锻模模膛中心与燕尾中心线间的允许偏移量a 图6-67　终锻、预锻模膛中心的布排 图6-68　平行排列法 图6-69　前后错开排列法 图6-70　反向排列法 终锻模膛、预锻模膛的模膛中心位置确定后，模膛在模块上还不能完全放置，还需要对模膛的前后方向进行排列。具体排列方法有： 1)如图6-71所示的排列法，锻件大头靠近钳口，使锻件质量大且难出模的一端接近操作者，这样操作方便、省力。2)如图6-72所示的排列法，锻件大头难充满部分放在钳口对面，对金属充满模膛有利。 图6-71　锻件大头靠近钳口的终锻模膛布置 图6-72　锻件大头在钳口对面的终锻模膛布置 2.制坯模膛的布排 1) 制坯模膛尽可能按工艺过程顺序排列，操作时一般只让坯料运动方向改变一次，以缩短操作时间。2) 模膛的排列应与加热炉、切边压力机和吹风管的位置相适应。3) 弯曲模膛的位置应便于将弯曲后的坯料顺手送入终锻模膛内，如图6-73a所示。4) 拔长模膛位置如在锻模右边，应采用直式；如在左边，应采取斜式。 图6-73　弯曲模膛的布置 6.9.2　错移力的平衡与锁扣设计 1.有落差的锻件错移力的平衡2.模膛中心与锤杆中心不一致时错移力的平衡 1.有落差的锻件错移力的平衡 1) 对小锻件可以成对进行锻造，图6-74 所示。2) 当锻件较大，落差较小时，可将锻件倾斜一定角度锻造，如图6-75 所示。3) 若锻件落差较大(15～50mm)，用第二种方法解决不好时可采用平衡锁扣，如图6-76所示。4) 若锻件落差很大，可以联合采用2)、3)两种方法，