新金工实习 教学课件 朱流 第六章.pptVIP

3. 铣削平面时出现废品的原因 铣削平面时产生废品的原因和防止方法如表6-1所示。 6.3.3 铣削垂直面和平面行 铣削垂直面和平行面时，最重要的是使工件的基准平面处在工作台正确的位置上，如表6-2所示。 表6-2 铣削垂直面和平行面的方法 1. 铣削垂直面的方法 铣削工件上相互垂直的平面时，常用台虎钳或角铁装夹。 在台虎钳上装夹工件时，必须使工件基准面与固定钳口贴紧，以保证铣削面与基准面垂直，这是由于固定钳口与工作台台面相互垂直的缘故。装夹工件时常在活动钳口与工件之间垫一根圆棒或窄平铁，如图6-21a所示，否则在基准面的对面为毛坯时，便会出现如图6-21b、c所示的情况，将影响加工的垂直度。 2. 铣削平行面的方法 图6-22 用平行垫铁安装工件平行面可以在卧式铣床上用圆柱铣刀铣削，也可以在立式铣床上用端铣刀铣削，铣削时应使工件的基准面与工作台台面平行或直接贴合，其装夹方法如下： （1）利用平行垫铁装夹 在工件基准面下垫平行垫铁，垫铁应与台虎钳导轨顶面贴紧，如图6-22所示。装夹时，如发现垫铁有松动现象，可用铜棒或橡胶锤轻轻敲击，直到无松动为止。如果工件厚度较大，可将基准面直接放在台虎钳导轨顶面上。 （2）利用划线盘和百分表校正基准面 图6-23 用划线盘校正工件基准面如图6-23所示的方法适合加工长度稍大于钳口长度的工件。校正时，先把划线调整到距工件基准面只有很小间隙的位置，然后移动划线盘，检查基准面四角与划针间的空隙是否一致，若间隙不均匀，则可用铜棒或橡胶锤敲击间隙较大的部位，直到四角间隙均匀为止。对于平行度要求很高的工件应用百分表校正基准面。 在卧式铣床上用端铣刀铣平面如图6-18所示，首先在工作台中间的T形槽装好定位键，再将工件基准面与定位键的侧面靠齐，并用压板将工件压紧。如果不用定位键，则必须用划线盘或百分表对基准面进行校正，以保证它与工作台进给方向平行。 6.3.4 铣削斜面和阶台 1. 铣削斜面 所谓斜面，是指工件上与基准面倾斜的平面，它与基准面可以相交成任意角度。铣削余面通常采用转动工件、转动立铣头和用角度铣刀等三种铣削方法。 （1）转动工件铣削法 转动工件铣削法在卧式铣床和立式铣床上都能使用，装夹工件有以下三种方法： 1）根据划线装夹。铣削前按图样要求在工件表面划出斜面的轮廓线，打好样冲眼，然后把工件装夹在台虎钳或角铁上，用划线盘校正斜面轮廓线，如图6-24所示。 铣削时先把大部分余量铣削掉，在精铣前应再校正一次，检查工件有无松动。按划线安装工件需用较长时间，宜于单件大批量生产。 2）在万能台虎钳上装夹。万能台虎钳除可绕垂直轴旋转外，还可绕水平轴转动，转角大小可由刻度读出。装夹工件后，将台虎钳垂直刻度对齐0线，再使其绕水平轴转动要求的角度，如图6-25所示。 这种方法简单方便，但由于台虎钳刚度较差，故只适宜于铣削较小的工件。 （2）转动立铣头的铣削法 这种铣削法多用在立式铣床上进行，如图6-26所示为用端铣刀铣斜面的情况。立铣头主轴转动角度应与斜面倾角相同。如图6-27所示为用立铣刀圆柱面刀刃铣削斜面的情况。 （3）用角度铣刀铣削斜面 这种方法就是选择合适的角度铣刀铣斜面。角度铣刀一般常用高速钢制成，可分为单角铣刀和双角铣刀，如图6-28所示。铣削斜面多选用单角铣刀，铣刀刃长度应稍大于斜面宽度，这样就可一次铣出且无接刀痕。因此，角度铣刀常用来铣削窄斜面。 由于角度铣刀刀齿分布较密，排屑困难，故铣削时应选用较小的铣削用量，特别是每齿进给量要小。铣削钢件时还要进行冷却润滑。上升或横向移动工作台可调整吃刀量，如图6-29所示。 （4）铣削斜面时出现废品的原因 铣削斜面时产生的主要废品有表面粗糙大、尺寸超差、角度超差等。产生前两种废品的原因及防止方法与铣削平面相同。角度超差的原因有：工件划线不正确或装夹不正确；铣削时工件松动；万能台虎钳或立铣头转角不正确等。 2. 铣削台阶 日常生产中，带台阶的工件很多，如T形键、阶梯垫铁、凸块等。台阶由两个相互垂直的平面组成。主要技术要求台阶的深度、宽度尺寸以及台阶面垂直度等。台阶面可用三面刃铣刀或立铣刀铣削。 （1）用三面刃铣刀铣削 这种铣削多在卧式铣床上进行，如图6-30所示。选择铣刀时应注意铣刀宽度应大于台阶宽度，铣刀外径应大于固定环外径与台阶深度2倍之和。为减少铣刀切入和切出的距离，在满足上述条件下，应是铣刀外径尽量小些。 铣削如图所示的台阶时，可按下述步骤进行： 1）开动铣床使铣刀旋转，移动横向工作台，使铣刀断面刀刃刚刚擦到阶台的侧面，记下刻度盘读数。 2）移动纵向工作台，使工件退离铣刀，再将横向工作台移动距离E（由刻度盘读出），紧固横向工作台。 3）用试切法调整台阶深度后紧固升降台。 4）铣削台