新金工实习 教学课件 朱流 第十章.pptVIP

在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： * 第10章  电火花线切割机床概述 * 10.1 电火花线切割加工机床概述 1943年，由前苏联学者拉扎连柯夫妇开创和发明了电火花加工方法。 20世纪50年代初期，我国开始研究和应用电火花加工技术。 60年代中期，在电火花线切割加工中开始采用电子管式脉冲电源，加工速度较RC电源提高了3倍以上。 70年代中期，电火花线切割加工技术，已经成为我国冲模和一些零件加工的极为有效的加工方法之一。 进入21世纪，电火花加工技术更加迅猛发展，成为现代制造技术重要组成部分。 * 10.2 电火花线切割机床简介 1、电火花线切割的基本原理 电火花线切割的基本原理是利用移动的电极丝（铜丝或钼丝）作为工具电极，靠脉冲火花放电对按预定轨迹进行运动的工件进行切割加工的一种方法。 2、电火花线切割的特点 利用0.03～0.35mm的金属线状的电极丝作为电极工具；适合于机械加工方法难以加工或无法加工的微细异形孔、窄缝和形状复杂的工件；无论被加工工件的硬度如何，只要是导体或半导体的材料都能实现加工；加工中电极丝不直接接触工件，工件几乎不受切削力； * 10.2 电火花线切割机床简介 2、电火花线切割的特点 直接利用电能加工，可以方便地对影响加工精度的参数（脉冲宽度、间隔、电流等）进行调整；轮廓加工所需加工的余量少，材料的利用率和能量利用率都很高；可方便地调整凹凸模具的配合间隙；采用移动的长电极丝进行加工，单位长度电极丝的损耗少，对加工精度的影响小；采用乳化液或去离水的工作液，易实现安全无人运转；被加工材料必须导电，加工对象主要是平面形状，台阶盲孔型零件还无法进行加工。 * 10.2 电火花线切割机床简介 3、电火花线切割的应用范围 1）加工模具 适用于各种形状的冲模，及加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模具。 2）加工电火花成型加工用的电极 一般穿孔加工的电极以及带锥度型腔加工的电极，同时也适用于加工微细复杂形状的电极。 3）加工零件 线切割能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。 * 10.2 电火花线切割机床简介 4、电火花线切割机床分类 1）按加工特点分：可分为大、中、小型以及普通直壁切割型与锥度切割型线切割机床。 2）按脉冲电源形式分：可分为ＲＣ电源、晶体管电源、分组脉冲电源及自适应控制电源线切割机床。 3）按控制方式可分为靠模仿型控制、光电跟踪控制、数字程序控制及微机控制等。 4）按走丝速度分：可分为高速走丝电火花线切割机床和低速走丝电火花线切割机床。 * 10.2 电火花线切割机床简介 5、电火花线切割加工机床组成部分 1）机床本体 机床本体主要由床身、坐标工作台、运丝机构、丝架、工作液箱、附件和夹具等几部分组成。 2）脉冲电源 脉冲电源又称高频电源，是电火花线切割机床的主要组成部分，是影响线切割加工工艺指标的主要因素之一。 * 10.2 电火花线切割机床简介 5、电火花线切割加工机床组成部分 3）控制系统 控制系统是进行电火花线切割加工的重要环节，主要作用是：按加工要求自动控制电极丝相对工件的运动轨迹，同时自动控制伺服进给速度，来实现对工件的形状和尺寸加工。 4）工作液循环系统 工作液循环系统由工作液、工作液箱、工作液泵和循环导管组成。在加工过程中，工作液体对加工工艺指标的影响很大，如对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有影响。 * 10.3 电火花线切割加工工艺基础 1、线切割加工的主要工艺指标 1）切割速度 在保持一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积总和称为切割速度，与加工电流大小有关。 2）表面粗糙度 表面粗糙度是指加工后表面微不平度的程度，用微观轮廓平面度的平均算术偏差值Ra（μm）来表示。 * 10.3 电火花线切割加工工艺基础 1、线切割加工的主要工艺指标 3）电极丝损耗量 对于高速走丝电火花线切割加工，用电极丝在切割1000mm平方面积后电极丝的减少量来表示。 4）加工精度 加工精度是指所加工工件的尺寸精度、形状精度和位置精度的总称。高速走丝线切割的可控加工精度为0.01~0.02mm，低速走丝线切割可达0.005~0.002mm。 * 10.3 电火