新金工实习 上册 教学课件 柳秉毅 主编 第四章　焊　　接.pptVIP

续表 续表 焊接特点和分类 常用焊接方法 1.实现焊接的原理 能够满足焊接条件的热源有以下几种。 3. 焊接方法分类 1. 焊接电弧 2. 电弧的主要作用力 图4-5 电弧中等离子流形成示意图 3. 电弧的极性及其选择方法 4. 熔滴过渡 6. 焊缝形成过程 视频3 CO2气体保护焊 2) 熔化极氩弧焊（MIG焊） 视频1 埋弧自动焊 视频11 气割 视频6 点焊 3. 凸焊 4. 对焊 2) 闪光对焊(视频 9) 钎焊 等离子弧切割 2.等离子弧的能量特性 视频12 等离子弧切割 电子束焊的特点 激光焊接 2.激光焊接的类型和特点 图4-33 激光焊示意图 3.激光焊接方法和应用 三、实验设备及材料 1) 交流或直流焊条电弧焊机，焊条电弧焊焊钳，气焊气源及焊炬和割炬，电阻加热炉，台虎钳，钢锯，锤子，游标卡尺，钢直尺，锉刀等。2) 低碳钢(如Q235等)板，电焊条E4303(直径4mm)。 四、实验内容及方法 1.用焊接应力框测定焊接应力和变形 1) 采用低碳钢板，通过气割的方法制出如图4-31所示的焊接应力框试样。2) 用游标卡尺测量出焊接前试样上测量凸台两端的距离l0(±0.02mm)。3) 在应力框试样中间杆的断口处，用手弧焊进行双面焊接。4) 待焊好的试样冷至室温后，用游标卡尺测出其测量凸台两端的距离(或标线间距)l1(±0.02mm)。5) 在焊缝处，将中间杆锯断，并测出此时其测量凸台两端的距离(或标线间距)l2(±0.02mm)。6) 将以上有关的实验数据记录于下表中。 图4-31　焊接应力框试样 2.对其他常见焊接变形基本形式的观察 1) 采用低碳钢板下料加工(如用6～8mm厚钢板开Y形坡口)后对焊，观察焊件发生角变形的情况(如图4-32a所示)，并分析其原因。2) 采用低碳钢板(如用4～6mm厚钢板)下料加工后焊一段T形梁，观察焊件发生弯曲变形的情况(如图4-32b所示)，并分析其原因。 五、实验报告及要求 记录并整理实验数据，计算各种不同状态下应力框试样的焊接变形和中间杆的残余应力值并进行比较。结合实验结果，分析焊接应力和变形产生的原因，以及减小与消除焊接应力和变形的工艺措施的作用原理。 22 熔化极氩弧焊利用金属焊丝作为电极，焊丝自动送进并熔化。熔化极氩弧焊的焊接电流比钨极氩弧焊大，适合焊接3～25 mm的中、厚板。主要用于焊接不锈钢与有色合金。 熔化极氩弧焊焊丝熔化后，以喷射过渡的形式过渡到熔池。喷射过渡不产生焊丝和工件的短路现象。电弧燃烧稳定，飞溅很小。 熔化极氩弧焊配用直流电源，焊接时工件接负极。 氩弧焊见视频4。 视频4 氩弧焊 钨极氩弧焊工艺与操作 1.焊前准备 1)检查焊炬是否正常，地线是否可靠。 2)检查水路、气路是否通畅，设备仪表是否完好。 3)检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠。 4)根据工件的材质选择极性，接好焊接回路。一般材质多用直流正接法，铝及铝合金采用直流反接法或交流电源。 5)检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，对焊缝两侧200mm范围内的油污锈蚀等也要清理干净。 2.焊接参数选择 1)根据工艺要求或实际情况选用电极，一般常用铈钨极；电极大小要考虑电流和板厚，一般电极直径应尽可能小。 2)钨极伸出长度一般为5～10mm，焊对接焊缝时，钨极伸出长度以5～6mm为宜。钨极端部要磨光，端部形状随电源变化，交流用圆珠形，直流用锥台形，锥度取决于电流，电流越小，锥度越大。 3)根据焊件材质、厚度、焊接位置和弧长确定焊接电流与电压。根据喷嘴直径确定气体流量。对于直径为12～20mm的喷嘴，气体流量一般为12～15L/min。 17 图4-8 埋弧焊机 埋弧自动焊焊接时，电弧被焊剂所包围。引弧、送丝、电弧沿焊接方向移动等过程均由焊机自动完成(图4-8、 图4-9)。埋弧焊和焊条电弧焊都 属于渣保护的电弧焊方法。 埋弧自动焊焊接过程中，工件被焊处覆盖着一层厚30~50 mm的颗粒状焊剂，焊丝连续送进，并在焊剂层下产生电弧。电弧的热量使焊丝、工件和焊剂都熔化，形成金属熔池和熔渣。液态熔渣构成的弹性膜包围着电弧与熔池，使它们与空气隔绝。随着焊丝自动向前移动，电弧不断熔化前方的母材金属、焊丝与焊剂，熔池后面的金属冷却形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成渣壳。 图4-9 埋弧焊示意图 埋弧焊 18 焊接不同的材料，应选择不同的焊丝与焊剂。如焊接低碳钢，常用H08A焊丝与焊剂431（高锰高硅型焊剂）。 埋弧焊的特点是： (1) 焊接电流大（比手工电弧焊大5~10倍），熔深大，生产