新金工实习 下册 第2版 教学课件 黄明宇 徐钟林 第四章.pptVIP

插削加工的表面 粗拉的加工精度为IT8-IT7，Ra值为1.6-0.8μm；精拉加工精度为IT7-IT6，Ra值为0.8-0.4μm 。 内拉刀 外拉刀 拉削方式（拉削图形） 渐成拉削方式 按此方式设计的拉刀，刀齿廓形与被拉削表面的形状不同，被加工工件表面的形状和尺寸由各刀齿的副切削刃形成。加工出的工件表面质量较差。 分块拉削方式 集中了同廓式拉刀和轮切式拉刀的优点，即粗切齿和过渡齿制成轮切式结构，精切齿则采用同廓式结构。这样可以使拉刀长度缩短，生产率提高，又能获得较好的工件表面质量。 拉床按其加工表面所处的位置，可分为内拉床和外拉床。按拉床的结构和布局形式，又可分为立式拉床、卧式拉床、连续式（链条式）拉床等。 这种拉床由于连续进行加工，因而生产率较高，常用于大批大量生产中加工小型零件的外表面，如汽车、拖拉机连杆的连接平面及半圆凹面等。 生产效率高，一次可以完成粗、半精和精加工 可加工各种表面和特形面，加工范围广 加工后的工件精度和表面质量高 拉刀的耐用度高，寿命长 液压传动平稳，加工精度高 拉床结构简单 拉刀是定值刀具，制作复杂，成本高 拉削过程 拉刀 后一刀齿比前一刀齿高出量。 粗切齿一般为 0.02 - 0.2 mm 精切齿为 0.005 - 0.015 mm 拉刀的齿升量 拉刀的结构 拉刀 拉刀 拉削方式可以分为三大类：分层拉削方式、分块拉削方式和综合拉削方式。 分层拉削方式 同廓拉削方式 按同廓拉削方式设计的拉刀，每个刀齿的廓形与被加工表面最终要求的形状相似。可获得较高的工件表面质量。 工件上每一层金属是由一组尺寸相同的或基本相同的刀齿切去，每个刀齿仅切去一层金属的一部分，前后刀齿的切削位置相互错开，全部余量由几组刀齿顺序切完的一种拉削方式。 优点：切削刃的长度（切削宽度）较短，允许的切削厚度较大，拉刀的长度可大大缩短，也大大提高了生产率，并可直接拉削带硬皮的工件 。 缺点：拉刀的结构复杂，制造麻烦。拉削后工件的表面质量较差。 综合拉削方式 综合拉削方式是前面两种拉削方式综合在一起的一种拉削方式。 拉床 卧式内拉床 立式拉床 立式拉床根据用途可分为立式内拉床和立式外拉床两类。这种拉床可以用拉刀或推刀加工工件的内表面。 连续式拉床（链条式拉床） 连续式拉床工作原理 拉削工艺特点 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 第四章　刨　　工 第一节　概　　述第二节　刨　　床 第三节　刨　　刀第四节　工件的装夹第五节　刨削的基本工作第六节　插削和拉削 一、刨削运动与刨削用量 1.刨削速度vc 第一节　概　　述 刨刀和工件在刨削时的相对速度为刨削速度，即刨刀刨削时往复运动的平均速度 图4-1　刨削运动 2.进给量f 刨刀每往复一次，工件横向移动的距离，单位为mm/每次往复 3.刨削深度ap 指已加工面与待加工面之间的垂直距离，单位为mm。 刨削 用刨刀对工件作水平相对直线往复运动进行切削加工的方法称为刨削。刨削可以加工平面，也可以加工形状不很复杂的通槽。 刨削加工精度可达IT8-IT7，Ra值为3.2μm-1.6μm。由于刨削加工生产率一般低于铣削，故一般只用于单件小批生产及修配工作。 加工质量 二、刨削加工的特点及应用 刨削加工的表面 刨削的进给运动是间歇运动，工件或刀具进行主运动时无进给运动，故刀具的角度不因切削运动变化而发生变化。 刨削加工的切削过程是断续切削，刀具在空行程中能得到自然冷却。 刨削加工的主运动是往复运动，因而限制了切削速度的提高。 刨削过程中有冲击，冲击力的大小与切削用量、工件材料、切削速度等有关。 刨削加工的特点 一、牛头刨床 1.牛头刨床的型号 第二节　刨　　床 按照GB/T 15375—2008《金属切削机床型号编制方法》的规定表示，如B6050中字母和数字的含义如下：其中： B——类别：刨床类； 6——组别：牛头刨床组； 0——系别：普通牛头刨床型； 50——主参数：最大刨削长度的1/10，即最大刨削长度500mm。 以前规定的刨床型号，其表示方法与GB/T 15375—2008不同。如B665。其中： B——刨床； 6——牛头刨床； 65——最大刨削长度650mm。 2.牛头刨床的组成 (1)床身　 用来支承和连接刨床的各部件。(2)滑枕　 滑枕前端装有刀架，用来带动刀架沿床身水平导轨作直线往复运动。(3)刀架　 用以夹持刨刀，如图4-4所示。(4)横梁与工作台　 横梁上装有工作台及工作台进给丝杠，它可带动工作台沿床身导轨升降运动。 图4-3　B6065牛头刨床1—工作台