新金工实习 下册 第2版 教学课件 黄明宇 徐钟林 素材 第八章.pptVIP

二、超声加工的工艺特点 (1)适用于加工各种硬脆材料　超声加工是基于局部撞击作用，因此，越是硬脆的材料，受撞击作用遭受的破坏越大，越适宜超声加工。(2)加工质量较好　由于超声加工是靠极小的磨料对加工表面瞬时局部撞击作用除去加工材料，故对工件表面的宏观切削力很小，切削应力和切削热也很小，不会引起变形和烧伤。(3)操作方便　由于超声加工使用的工具由较软的材料制成，故工具的形状可以较为复杂，从而使工件与工具之间的相对运动较为简单。(4)超声加工的生产率较低。 (1)适用于加工各种硬脆材料 　超声加工是基于局部撞击作用，因此，越是硬脆的材料，受撞击作用遭受的破坏越大，越适宜超声加工。  (2)加工质量较好　 由于超声加工是靠极小的磨料对加工表面瞬时局部撞击作用除去加工材料，故对工件表面的宏观切削力很小，切削应力和切削热也很小，不会引起变形和烧伤。  (3)操作方便　 由于超声加工使用的工具由较软的材料制成，故工具的形状可以较为复杂，从而使工件与工具之间的相对运动较为简单。  (4)超声加工的生产率较低。 超声加工的生产率较低。 三、超声加工应用 图8-23　超声加工举例a)加工圆孔　b)加工型孔　c)加工异型孔　d)套料加工 第五节　其他特种加工 一、电解加工二、电解磨削三、电铸四、激光加工五、快速原型制造 一、电解加工 电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行成形加工的。也就是电能与化学能的综合作用而产生的反电镀的过程。 二、电解磨削 电解磨削是靠阳极金属的电化学溶解(占95%～98%)和机械磨削作用(占2%～5%)相结合进行的复合加工。电解磨削由于集中了电解加工和机械磨削的优点，生产中已用来磨削各种硬质合金刀具、量具、涡轮叶片榫头、蜂窝结构件、轧辊、挤压与拉丝模及小孔、深孔等。对于复杂型面的零件，还可采用电解研磨和电解珩磨等复合加工，因此电解磨削应用范围正在日益扩大。 三、电铸 电铸和表面局部涂镀(刷镀)加工在原理上恰巧与电解相反，它是按相似于电镀工艺中金属正离子在电场作用下镀覆沉积到阴极上的原理而形成所需工件的工艺方法。 四、激光加工 激光加工是利用功率密度极高的激光束照射工件的被加工部位，使其材料瞬间熔化或蒸发，并在冲击波作用下，将熔融物质喷射出去，从而对工件进行穿孔、蚀刻、切割；或采用较小能量密度，使加工区域材料熔融粘合，对工件进行焊接。 五、快速原型制造 快速原型制造技术(RPM：Rapid Prototype Manufacturing)是80年代初发展起来的一门新技术。RPM是直接根据产品CAD的三维实体模型数据，经过计算机进行处理后，将三维实体数据模型转化为许多2D平面模型的叠加，再直接通过计算机控制这些平面模型，并顺次将其加以联结，从而形成复杂的三维实体模型。目前RPM主要有：选择性激光烧结法(SLS：Selective Laser Sinterig)；熔化堆积造型法(FDM：Fused Deposit Manufacturing);分层实体制造法(LOM：Laminated Object Manufacturing);光固化成形法(SLA：Stereo Lithography);三维打印法(3DP:3-D Printing)。 RPM是机械工程、CAD、数控技术、激光技术以及材料科学的技术集成，它可以自动而迅速地将设计思想物化为具有一定结构和功能的原型或直接制造零件，从而可以对产品设计进行快速评价、修改，以响应市场需求，提高企业的竞争能力。 三、线切割机床 图8-7　DK7725高速走丝线切割机床结构简图1—储丝筒　2—走丝溜板　3—丝架　4—上工作台5—下工作台　6—床身　7—脉冲电源及微机控制柜 四、数控电火花线切割编程 (一)手工编程(二)计算机辅助编程 (一)手工编程 1. 3B程序格式2. 3B程序格式手工编程方法3.ISO代码的手工编程方法 1. 3B程序格式 (1)平面坐标系和坐标值X、Y的确定　平面坐标系是这样规定的：面对机床工作台，工作台平面为坐标平面，左右方向为X轴，且向右为正；前后方向Y轴，且向前为正。(2)计数方向G的确定　不管是加工直线还是圆弧，计数方向均按终点的位置来确定。(3)计数长度J的确定　计数长度是在计数方向的基础上确定的，是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上的投影的绝对值总和，单位为μm。(4)加工指令Z的确定　加工直线时，有四种加工指令：L1、L2、L3、L4。 1. 3B程序格式 表8-3　3B程序格式 图8-8　直线计数方向的确定 1. 3B程序格式 图8-9　圆弧计数方向的确定 (1)平面坐标系和坐标值X、Y的确定　 平面坐标系是这样规定的：面对机床工作台，工作台平面为坐标平面，左右方向为X轴，且