新金工实习 下册 第2版 教学课件 黄明宇 徐钟林 素材 第九章.pptVIP

2.定位基准的选择 要求较高的加工精度的实心轴类零件，一般选择两端中心孔为定位精基准面。由于坯料的直径和长度都不大，又是单件小批量生产，坯料可以装夹在车床的三爪自定心卡盘上，以坯料外圆为粗基准，依次在两端加工端面和钻中心孔，然后以两端中心孔为精基准面，加工各段外圆和台阶面。 3.加工方法的选定 轴颈A、B段直径的尺寸公差等级为IT6，C、D段为IT7，表面粗糙度Ra分别为0.4μm和0.8μm，又有位置公差要求，需经粗车→半精车→磨削。其他外圆表面通过车削便可达到要求。有端面跳动公差要求的四个台阶面需在磨床上用砂轮靠磨。键槽可在立式铣床上用键槽铣刀铣出。 4.加工顺序的安排 两端中心孔是以后加工各外圆面的定位精基准面，故应先进行加工。 车削外圆时，应粗、精加工分阶段进行。粗车与半精车之间安排时效处理，以消除粗车时产生的内应力。 铣键槽安排在半精车后、磨削前进行。 机械加工完毕，最终要进行检验。 5.阶梯轴的机械加工工艺过程卡片(表9-6) 表9-6　传动轴的机械加工工艺过程卡片 5.阶梯轴的机械加工工艺过程卡片(表9-6) 表9-6　传动轴的机械加工工艺过程卡片 5.阶梯轴的机械加工工艺过程卡片(表9-6) 表9-6　传动轴的机械加工工艺过程卡片 5.阶梯轴的机械加工工艺过程卡片(表9-6) 表9-6　传动轴的机械加工工艺过程卡片 二、箱体类零件加工工艺 表9-7　减速箱底座的机械加工工艺过程 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 第九章　零件制造工艺综合分析 第一节　制造工艺基本概念第二节　典型零件的制造工艺分析 第一节　制造工艺基本概念 一、毛坯成形方法的选择二、零件加工方法的选择三、零件机械加工工艺的制定简介 一、毛坯成形方法的选择 1.选择毛坯成形方法应考虑的因素2.毛坯的成形方法及工艺特点(表9-1) 1.选择毛坯成形方法应考虑的因素 (1)零件的力学性能要求　相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力学性能是不同的。(2)零件的结构形状和外廓尺寸　直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时，宜采用锻件。(3)生产纲领和批量　生产批量大时，宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方法；生产批量小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。(4)现场生产条件和发展　应经过技术经济分析和论证。 (1)零件的力学性能要求　 相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力学性能是不同的。离心浇注、压力浇注、金属型浇注及砂型浇注的铸件，其强度是依次递减的；钢质零件的锻造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。 (2)零件的结构形状和外廓尺寸 直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时，宜采用锻件。形状复杂、力学性能要求不高可采用铸钢件。形状复杂且薄壁的毛坯不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型铸造和自由锻造。外形复杂的小零件宜采用精密铸造方法，以避免机械加工。 (3)生产纲领和批量　 生产批量大时，宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方法；生产批量小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。  (4)现场生产条件和发展　 应经过技术经济分析和论证。  2.毛坯的成形方法及工艺特点(表9-1) 表9-1　常用毛坯的制造方法与工艺特点 2.毛坯的成形方法及工艺特点(表9-1) 表9-1　常用毛坯的制造方法与工艺特点 2.毛坯的成形方法及工艺特点(表9-1) 表9-1　常用毛坯的制造方法与工艺特点 2.毛坯的成形方法及工艺特点(表9-1) 表格 二、零件加工方法的选择 1.选择零件加工方法应考虑的问题2.外圆面加工方案3.孔加工方案4.平面加工方案 1.选择零件加工方法应考虑的问题 1)技术要求　零件表面的加工方法，主要取决于加工表面的技术要求。2)应考虑每种加工方法的加工经济精度范围、材料的性质及可加工性、工件的结构形状和尺寸大小、生产批量、工厂现有设备条件等。 2.外圆面加工方案 表9-2　外圆面的加工方案 2.外圆面加工方案 表9-2　外圆面的加工方案 3.孔加工方案 1)紧固孔(如螺钉孔等)，还有其他非配合的油孔等。2)回转体零件上的孔，如套筒、法兰盘及齿轮上的孔。3)箱体类零件的孔系，如床头箱箱体上的主轴和传动轴承孔等，即所谓的孔系。4)深孔，即L/D＞5~10的孔(L为孔的深度，D为孔的直径)，如车床主轴上的轴向通孔等。5)圆锥孔，如车床主轴前端的锥孔以及装配用的定位销孔等。 表9-3　孔的加工方案 3.孔加工方案 表9-3　孔的加工方案 3.孔加工方案 4.平面加工方案 1)非结合面。2)结合面和重要结合面。3)导向平面。4)精密测量工具的工作面。 表9-4　平面加工方案 三、零件机械加工工艺的