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(2)圆锥管螺纹 图6-68 管螺纹a)圆柱管螺纹 b)圆锥管螺纹 2.套螺纹 (1)套螺纹板 套螺纹板由固定盘、板牙等九部分组成(图6-69)。(2)套螺纹操作 (1)套螺纹板 图6-69 套螺纹板1—固定盘 2—板牙(4块) 3—后卡爪(3个)4—板牙滑轨 5—后卡爪手柄 6—标盘固定螺钉把手7—板牙松紧装置手柄 8—活动标盘 9—手柄 (2)套螺纹操作 1)检查管口是否有斜口、裂纹等缺陷并修正。用管子虎钳夹住离管口端150mm处。 2)选择合适规格的套螺纹板,将板牙扳至全松位置,套上管口端。 3)将板牙上带15°锥角的相邻板牙对准管口端,扳紧后卡爪手柄,然后板紧扳牙松紧装置手柄。 4)操作人员面对管口端,两腿交叉站立。左手用力向前压住套螺纹板,右手按顺时针方向扳动手柄9。套进两个扣后,可调整位置以方便操作。套螺纹即将达到要求长度时,一边逐渐松开扳牙松紧装置手柄,一边转动手柄9,再套两、三个扣,从而在螺纹末端形成有一定锥度的过渡管螺纹。 5)松开板牙松紧装置手柄和后卡爪手柄,卸下套螺纹板。 (三)管材弯曲 (1)冷弯法 用此方法弯管时,不需充砂也不需加热,操作简便安全。(2)热弯法 管子弯曲前,在管内充砂,可防止变形并起保温作用。 (1)冷弯法 用此方法弯管时,不需充砂也不需加热,操作简便安全。但管壁太厚或弯曲半径过小,易导致管子破裂。此方法一般用于直径小于32mm的薄壁无缝钢管和直径小于1in(1in=25.4mm)的水管、煤气管。 (2)热弯法 管子弯曲前,在管内充砂,可防止变形并起保温作用。加热时,可采用无烟煤或焦炭,也可采用氧-乙炔火焰加热。 第六节 钳工综合训练作业件示例 一、综合训练作业件——如图6-70所示的锤子零件二、制作步骤(表6-9) 一、综合训练作业件——如图6-70所示的锤子零件 图6-70 锤子 二、制作步骤(表6-9) 表6-9 锤子制作步骤 二、制作步骤(表6-9) 表6-9 锤子制作步骤 四、典型零件装配 1.滚珠轴承的装配2.螺纹连接的装配 1.滚珠轴承的装配 1)将轴、轴承、轴承座内孔用汽油或柴油清洗干净。2)检查轴承转动是否灵活,在装配面上涂润滑油。3)带牌号与规格的一侧面对外,将滚动轴承平正地放于轴径上或轴承孔内。4)用锤子或压力机将轴承压入。 图6-59 轴承的装配 2.螺纹连接的装配 1)连接件的配合面应平整光洁,与螺母、螺钉应接触良好。2)连接件受压应均匀,贴合紧密,连接牢固。3)螺钉螺母装配成组时,为保证零件贴合面受力均匀,应根据连接件的形状及螺栓分布情况,按图6-60示顺序分两次或三次拧紧。4)在有振动或冲击的场合,为了防止螺栓或螺母松动,必须有可靠的防松装置(图6-61)。 图6-60 成组螺钉拧紧顺序 图6-61 螺纹连接防松装置a)双螺母 b)弹簧垫圈 c)开口销d)止动垫圈 e)止退垫圈 f)钢丝防松 五、装配新工艺 传统的流水线装配主要依靠人工或人工与机械相结合的方式进行装配。随着计算机技术与自动化技术的高速发展,装配工艺也有了很大的发展。在大批量生产中,广泛采用装配流水线。 装配流水线按产品对象不同,可分为带式装配线、车式装配线、板式装配线等类型;按节拍特性不同,又可分为刚性装配线和柔性装配线。 第五节 管 道 加 工 一、基本知识二、管道加工 一、基本知识 1.管材种类2.管材直径3.常用管件与阀门4.管道联接形式 1.管材种类 (1)焊接钢管 焊接钢管又称有缝钢管,由低碳带钢经卷曲焊接而成。(2)无缝钢管 无缝钢管的规格用外径和壁厚表示。(3)塑料管 塑料管的最大优点是不锈蚀、不结垢,因而广泛用于给、排水系统,典型代表为聚氯乙烯(PVC)。(4)铜塑复合管 采用99.9%的纯铜作为内衬,无毒耐热,施工时,还可根据需要进行任意弯曲,但其价格较高。 (1)焊接钢管 焊接钢管又称有缝钢管,由低碳带钢经卷曲焊接而成。在其表面涂上黑油漆成为黑色铁管,用于铺设电线;在其表面镀锌成为镀锌管,用于输送低压水、气、油等流体。 (2)无缝钢管 无缝钢管的规格用外径和壁厚表示。它是由圆钢加热后,直接穿孔、冷拔而成,因而强度高、密封性好。常用于输送高热、高压的气体和液体,也用于输送有毒的、易燃易爆的物料。 (3)塑料管 塑料管的最大优点是不锈蚀、不结垢,因而广泛用于给、排水系统,典型代表为聚氯乙烯(PVC)。 (4)铜塑复合管 采用99.9%的纯铜作为内衬,无毒耐热,施工时,还可根据需要进行任意弯曲,但其价格较高。 2.管材直径 公称直径是管材的通用口径,它既不是管材的实际外径,又不是管材的实际内径,只是一种名义上的直径。只要公称尺寸相同,管材就能成对连接。管材直径一般以DN加公称直径尺寸(单位mm)表
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